氯丁橡胶的高性能配合

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1、第26卷第5期氯丁橡胶的高性能配合·17·氯丁橡胶的高性能配合六功编译在氯丁橡胶胶料中使用金属硫化物和高活性炭黑,将其与改性白炭黑并用或者单独使用来取代金属氧化物,可得到工艺性能良好的混炼胶,制得性能极好的制品。关键词:氯丁橡胶,金属硫化物,高活性炭黑,金属氧化物在胶料配方中添加改性补强剂是提高橡黑)。胶胶料及其制品重要性能的有效方法之一。为了进行比较,选择了该种生胶的用金环氧氯丙烷和氯磺化聚乙烯胶料中用有机胺属氧化物为硫化剂的胶料4,它含有硬脂酸处理过的白炭黑能显著改善该种橡胶胶料及1.5份,氧化锌5份,氧化镁4份。胶料在开

2、其制品的物理机械性能。但是,在氯丁橡胶中炼机上按普通工艺制备,在电热平板上于使用的普通有机胺处理过的白炭黑却无效。153℃下硫化。表1列示了硫化系统类型对含为此,须寻找其他类型改性炭黑。硫化钡354炭黑的纳特氯丁橡胶混炼某些有机胺在氯丁橡胶结构化中具有积胶(胶料1和胶料2)及其硫化胶各项性能的极作用;含硫组分在该弹性体硫化过程中会影响。形成弹性体-填充剂体系单一的三维结构;根研究表明(见表1),与胶料4相比,所有据弹性体的这些特性和优点我们探索了添加试验用橡胶胶料(1-3)都具有良好的耐焦烧金属硫化物和乙烯基双二硫代氨基

3、甲酸铵改性(尤其是含双组份和三组份硫化体系的胶性高活性炭黑和白炭黑,以提高氯丁橡胶及料1和2,而仅含硫化钡和-354炭黑的胶其工业制品的各项性能,而不使用已知的各料1的粘度非常低),良好的流动性和工艺性种金属氧化物硫化剂。能。用这些胶料(1-3)制得的硫化胶具有较高白炭黑AM-150系由乌克兰产品气相的弹性强度和变形性能,高抗撕强度和耐磨白炭黑A-175和A-360改性制得,可以任意性,动态耐久性和耐热性。含三组份硫化体系批量生产,用于橡胶和其他工业部门,其改性BaS+354+AM-150的试验用橡胶2结构剂就是乙烯基双二

4、硫代氨基甲酸铵。它是一化速率很快,正硫化时间短(减少一半),具有种结晶状不稳定化合物,六小时后便分解了。较好的物理机械性能(见表1)。相反,胶料4改性剂在水液中的存放时间不受限制。因此,的性能较低,其制品在许多情况下往往不能在橡胶工业制品生产过程中,为了对白炭黑使用(在使用条件苛刻和使用周期要求较进行改性可使用它的溶液。AM-150含12~长)。14%的改性剂。热分析在空气介质中进行试验。结果表试验研究采用氯丁橡胶或者,明,试验用的橡胶具有较高的热稳定性。采用其配方组成(质量份)为:生胶100,硬脂酸动态热比重法(积分

5、和微分)进行分析,加热1.5,硫化钡,(或者二硫化钼)5,高活性炭黑速率为10℃/min,从20℃加热至800℃,分354(或者234-0)5,AM-1507.5(试验胶析仪器采用匈牙利MOM公司产品。低分子##料1不含AM-150;胶料3不含硫化钡和炭产物(氯化氢)脱离试验用生胶分子链的起始·18·世界橡胶工业1999表1氯丁橡胶各项性能的动力学参数——活化能E和指数前系数胶料编号Z。对照试验用橡胶的这些动力学参数同样指标试验胶料批量生产也大大高于批量生产的橡胶4,这也正是对1234高温老化具有耐久性的直接证明。混炼

6、胶试验用橡胶对液态介质具有较好的化学最低门尼粘度(120℃),(设定单位)7252020耐久性(油,有机酸和无机酸,碱和水)(见表门尼焦烧时间,(120℃),min27251882)。批量生产的用金属氧化物硫化的橡胶在硫化时间,153℃×min60306060冰醋酸和浓盐酸作用下完全被破坏。在油酸硫化胶作用下产生剧烈的变化。这种橡胶不可用于拉伸强度,MPa2025.41918.5制造与这类介质接触的工业制品,而对照试表2橡胶对液态介质的耐久性300定伸应力,MPa1.24.81.51相对伸长率,%680480850850胶料代

7、号扯断永久变形,%31410指标试验胶料批量生产硬度(邵尔A)355041371234抗斯强度,KN/m1130349.5油《工业用——30》耐磨性,J/mm35.11044.7拉伸强度保持率,%(与初始相比)869072606.3相对伸长保持率,%(与初始相比)90949075=0.4p抗多次提伸强度,千次94.561.613.5(100℃下老化14天后)质量变化率,%4.13.81220拉伸强度保持率,%(与初始相比)59805339油酸相对伸长保持率,%(与初始相比)47624435拉伸强度保持率,%(与初始相比)6

8、0676640起始分解温度,℃304298304238相对伸长保持率,%(与初始相比)81868870快速分解温度,℃352345349300质量变化率,%108.416125.7分解结束时的温度,℃396391395316冰醋酸(10天)分解最快速率,(与初始相比)%6.8

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