2012上半年工作总结[1]

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1、2012上半年工作总结今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在各部门的配合和本部门同事的大力支持下，质量部顺利完成了2012上半年的各项工作，现将半年以来的工作情况总结报告如下：一、重点工作完成情况1、根据公司组织机构的调整，于2012元月底完成公司质量管理体系文件的定稿发放，并于3月份和办公室联合举办了对新版质量体系管理文件的宣贯工作。在今年2月份，质量部牵头组织在全公司范围对各部门的体系运行执行情况和3C关键件一致性情况进行了内审和核查并于三月份顺利通过中汽认证中心对我公司3C年度的监督审核。2、完成4批累计近200台出口车的商检工作；同时因公司的良好信用及可靠的质

2、量保证水平得到商检局的认可，同意我公司由出口工业企业三类企业上升为二类企业，目前资料已申报完毕，商检局正在升级备案中。3、CT5质量整改取得重大进展。随着CT5焊装生产线的调试运行，标志着公司目前在产的所有车型的生产过程质量检验控制都能在厂内完成，这为全面提升公司产品质量提供了有力保证。上半年截止目前为止，公司累计进行了120多项质量整改，完成有效率达80%，特别是CT5内饰、外观质量有明显改善；在整车性能上，公司更是格外重视，把提高整车可靠性行驶作为突破口。公司组织专门队伍对飞扬及CT5车到襄樊试验场进行可靠性试验，以便发现问题、解决问题，将质量外部损失降到最低；到

3、目前为止，有多项性能问题整改获得重大突破，如CT5前门玻璃升降困难，空调出风量小，车架组焊尺寸不稳定等问题基本得到改善解决，这为公司后续车辆入选装备部队提供了强有力的支持。4、革新质量例会的召开形式及推动实施，以质量整改专题为突破口，以点带面，灵活高效，质量整改取得较好效果。每隔一到二个月召开一次质量例会，对公司质量工作进行一次全面总结：内容涵盖上次例会各项工作完成情况、当前生产过程质量状况、售前售后整车质量问题、工艺纪律执行情况、相关质量专题情况汇报、后续质量整改项目及实施计划。针对生产中时常出现和售前、销后反馈的突发性质量问题，公司分管领导及时召开质量专题会，分析

4、原因，商讨临时解决对策，制定预防措施，有效快速地推动了质量整改的工作。5、为进一步加强对生产过程控制，第二季度对飞铃、飞扬、CT5三个车型的各类检验技术文件进行更新完善，规范细化检验项目和要求，图文并茂，以提高检验文件的可操作性。6、成YZK6510系列车型<生产一致性信息年报>的申报工作。二、部门日常工作1、按计量工作要求，对各类检测装置进行定期的检测检定，并及时完成生产要求的相关计量器具的计量检测工作。2、在完成生产特殊过程的质量监视工作的同时，对部分外观件进行理化检测工作。3、按生产、销售需求完成车辆合格证及一致性证书的打印和发放工作。4、加强质量目标考核，主要

5、对整车一次交检合格率、整车奥迪特评审等级、下线车辆一次交检合格率、百台车质量缺陷次数的考核，以确保产品质量的稳定、受控及提升。5、每月从成品库抽取不少于二台车组织相关部门进行奥迪特评审，适时掌握公司当前生产车辆的质量状况，对评审中发现的问题要求各责任部门领导现场确认并进行必要的整改。三、质量检验、控制工作1．对外购件采取更严谨的抽样方法，提高抽样比率，增加检验项目等措施，部分性能件无法检测的我们进行委外检测，以进一步降底部件错漏检率，提高部件一次上线合格率。对生产过程中出现的部件质量问题，部检员总是第一时间赶到现场，对问题发生的原因进行初步判定，并向相关部门及时反馈；

6、同时积极参与对整改件的验证验收工作。2．在生产线检验过程中，一方面根据生产信息即按照生产车辆的车型及装车状态进行现场把关，在半成品转序过程中，对发现的质量问题要求车间进行现场消除；另一方面，要求操作工加强自检、互检，增强一线操作员工的岗位责任心，将不合格消除在各工序中，以进一步强调生产者责任，最大限度地提高成品、半成品的合格率，降低不合格产品的返工、返修所产生的各类质量损失。3、每天按精益生产部的要求及时发布产品批量及重大质量信息于质量确认站质量信息看板上，检验员负责每二小时更新一次需要重点关注的问题于“信息看板上”，并通知班组长、工段长现场进行响应，一方面保证生产过

7、程中质量信息传递的及时性，另一方面也利于我部掌握质量动态，通过我们的努力，在第一季度精益生产阶段工作总结中获二等奖。4．质量信息的传递及处理是质量工作的不可缺少的一个环节。目前质量部的信息来源主要是生产过程的转序检验员的日常反馈、部品入库前检验、整车入库检验的质量信息反馈、售前质量信息反馈，基本涵盖生产过程的质量信息流，但还不够全面、及时。四、不足之处1．质量信息反馈处理不够及时、全面，信息处理没有集中汇总，实施验证没有完全到位，特别是售后服务信息滞后、不全面、不具体，给我们的质量分析和整改工作带来了一定的影响。2．CT5系列钣金件的质量整改工作有待