抓岩机吊臂动力学分析

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1、第41卷2010年7月工程机械DesignandCalculation设计·*抓岩机吊臂动力学分析计算121吴远迪,龙志阳,周志鸿(1.北京科技大学;2.北京中煤矿山工程有限公司)"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!摘要:抓岩机是一种矿山建井设备,在井下抓取岩石装入吊桶中并提升出井实现排矸,其工!!况类似起重机。以目前最新研制的斗容1m3大型抓岩机的吊臂为对象,利用Pro/E建立其三维实体!!模型,并将模型导入ADAMS,仿真吊臂变幅的运动过程,求得吊臂加速吊

2、起岩石过程中承受的动载!!!荷。把动载荷中的最大值加载到吊臂上,利用ANSYSWorkbench进行吊臂有限元分析,将动力学问!!!"题转化为静力学问题来处理,判断吊臂的刚度和强度是否满足要求。!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"关键词:抓岩机吊臂;ADAMS;动载荷;ANSYSWorkbench目前国内使用较多的抓岩机为HZ型中心回转3气动抓岩机,斗容有0.1~0.6m多种型号,本文讨3论的抓岩机为国内首台液压驱动,抓斗容积为1m的大型中心回转抓岩机。该机液压驱动可提供足够3的动力,并简化了

3、驱动部分结构,再配上1m抓斗,使得其抓岩能力和效率大大提高,加快了建井速度。吊臂为整个抓岩机受力最危险部分,以往HZ型抓岩机曾发生过吊臂断裂,导致人员伤亡的事故,因此对抓岩机吊臂进行动力学分析非常必要。1抓岩机吊臂三维模型利用Pro/E建立抓岩机吊臂三维模型,通过专业接口Mechanism/Pro将其导入ADAMS,并使吊臂的运动处于XY平面内,如图1所示。导入之前要设图1三维模型导入ADAMS置模型的密度,长度单位要做相应的转换。模型主2吊臂受力分析要包括机架、液压缸、吊臂和销轴等刚体。如图1所示,

4、机架上部固定,吊臂尾部与机架2.1静态计算通过销轴连接,中间被液压缸活塞杆支撑,吊臂前吊臂受力如图2所示,此时吊臂起吊幅度最部通过钢丝绳吊起重物,吊起的重物为抓斗和岩大,随着起吊幅度的减小,重物的拉力和液压缸推石。由于钢丝绳较长(10m),图1中未将重物显示力对A点的力臂均减小,不能判断在哪一个起吊幅出来。液压缸伸缩使吊臂产生变幅运动,图1所示度下吊臂承受的液压缸推力最大。最大起吊幅度时位置为活塞杆全伸出的情况,此时液压缸与吊臂接对铰点A取矩:近垂直,吊臂起吊幅度最大,活塞杆全缩回时,吊臂G1×L+G

5、2×2631.3=F×1080.4(1)起吊幅度最小。式中:G1———吊臂自重,2866N;*基金项目:“十一五”国家科技支撑计划项目(2008BAB33D04)作者简介:吴远迪(1985—),男,北京人,在读硕士,研究方向:矿用车辆流体传动与控制应用技术。—19—DesignandCalculation工程机械第41卷2010年7月v2=φ×v1=0.224m/s设活塞杆的运动有加速运动、匀速运动和减速运计·动,其运动可用阶跃函数来控制:计STEP(time,0.0,-224,3.2,-224)+算

6、STEP(time,3.2,0,4.0,224)+STEP(time,4.0,0,8.0,0)+STEP(time,8.0,0,8.5,112)+STEP(time,8.5,0,15.2,0)+STEP(time,15.2,0,15.7,-112)函数时间单位为s,速度单位mm/s。考虑到液压缸的缓冲作用,假设加速和减速时间在0.5s左右,阶跃函数使得吊臂的起吊幅度由最大变到最小,然后再增到最大,如果在模型上去掉重物和钢丝绳,用一个与其重力方向相同,大小为60000N图2吊臂受力分析图的力代替,则最大

7、起吊幅度时分析结果与静态计算G2———吊臂提升的重量,与抓斗自重和岩石重结果接近,通过仿真可得到吊臂起吊幅度变化曲量有关,通过计算取60000N;线、液压缸推力曲线和吊臂加速度曲线如图3、图4F———液压缸的推力,N;和图5所示。L———吊臂重力到铰点A的力臂,mm。由于L不易确定,假设吊臂重心在吊臂中部,取L=1250mm,可得:F×1080.4=G2×2631.3+G1×1250F=149.4kN2.2ADAMS动态仿真模型导入ADAMS之后,首先设置重力加速度和各刚体之间的约束,然后添加吊臂的驱

8、动。机架图3吊臂起吊幅度变化曲线上部固定,吊臂与机架销轴之间用旋转副连接,液压缸两头均为旋转副,活塞与液压缸之间为圆柱副,钢丝绳与销轴之间为旋转副,钢丝绳与重物之间为球副。变幅时吊臂由液压缸驱动,而液压缸活塞的运动速度根据液压系统的流量来换算,考虑吊臂起吊幅度由小增大的过程,此时大腔进油,由于是双液压缸驱动,流量与速度的关系式如下:图4液压缸推力曲线21πD×v1Q11×=××(2)4100002100060式中:D———大腔活塞直径,mm;v1———活

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