过程安全与设备完整性管理技术

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1、本栏编辑李文波专题介绍过程安全与设备完整性管理技术牟善军姜春明(中国石化集团安全工程研究院,山东青岛266071)关键词过程安全设备完整性管理商业秘密。美国石油协会(API)针对OSHA的PSM法规制定了长期以来,重大工业事故的不断发生促进了过程安全相应的标准APIRP750过程危险管理(ProcessHazard技术的发展与应用。如1974年英国的FLIXBOROUGH环Management),这一工业标准的颁布将PSM的理念推向了己烷氧化过程的爆炸、1984年墨西哥LPG爆炸、1984年整个石油及石油化工界。在APIRP750中其全部14个要印度BHOPALMIC泄

2、漏事故、1988年SHELLNORCO炼素与PSM完全对应。油厂爆炸以及2005年BP德克萨斯州炼油厂火灾爆炸事美国化学工程师协会(AIChE)过程安全中心(CCPS)故。这些事故的发生,一方面引起了欧美等国家政府部门在总结了PSM实施经验的基础上,出版了《化工过程安全的高度重视,相继颁布有关的法规用于预防和遏制重大事管理指南》,使PSM的管理理念能更好地应用到全世界的故的发生,如美国职业安全卫生局(OSHA29CFR化工与石化工业生产过程中“。指南”针对过程设计、建造、1910.119)针对危险性化学物质运作所颁布的过程安全管试车、操作、维修、变更及停车7个不同阶段制

3、定了12类理法规(PSM,ProcessSafetyManagement)。另一方面表明了管理制度,包括68项要素。单纯应用工程技术,无法有效杜绝意外事故的发生,必须1.2过程安全的新思路依靠完整的管理制度配合,以弥补安全技术应用之不足。过程安全管理是利用管理的原则和系统的方法,来辨识、掌握和控制化工过程的危害,确保设备和人员的安全。1过程安全管理与技术从过去的事故案例看,单一的管理或技术途径无法有效地过程安全(ProcessSafety)是指可避免任何处理、使用、避免安全事故的发生。对一个复杂的石化过程而言,涉及制造及储存危险性化学物质工艺过程所产生重大意外事到化学品

4、安全、工艺安全、设备安全和作业环境安全多个故的操作方式,须考虑技术、物料、人员与设备等动态因方面,要防止因单一的失误演变成重大灾难事故,就必须素,其核心是一个化工过程得以安全操作和维护,并长期从过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多方面构筑维持其安全性。安全防护体系——即建立完备的“保护层”(LayersOfPro-1.1国外的立法与标准tection)。美国职业安全卫生局OSHA的过程安全管理法规,因因此,作为过程安全工作的重点就是通过技术、设施考虑周详、立法严谨,目前为止是化工过程安全最具体可及员工建立完备的“保护层”,并维持其完整性和有效性。行的做法。过程安全

5、管理的理念,与早期工业安全的做法技术——首先要考虑的是只要可行就必须选择危害最大的差异在于技术、过程与人员的整合,过程安全管理性最小或本质安全的技术,并从技术上保证设备本体的安是利用管理体系或制度的有效运作,以提升操作、设计与全。设备的可靠度,避免化学灾害事故的发生。该法规包括14个要素:员工参与;过程安全信息;过程危害分析;操作程作者简介:牟善军,博士,教授级高级工程师,中国石化序;培训;承包商管理;开车前安全审查;设备完整性;动火集团安全工程研究院副院长,总工程师,长期从事石化作业许可;变更管理;事故调查;紧急响应计划;安全审核;过程安全技术研究和开发工作。2安全、

6、健康和环境牟善军,等.过程安全与设备完整性管理技术专题介绍HSE设施——硬件上的安全考虑应包括:安全控制系统、下的维护。这些策略与公司和工厂的设备可用性及安全安全泄放系统、安全隔离系统、备用电力供应等。目标有关。其核心是利用风险分析技术识别设备失效的员工——最后的保护措施是员工适当的训练,提高应机理、分析失效的可能性与后果,确定其风险的大小;根据对紧急情况的能力。风险排序制定有针对性的检维修策略,并考虑将检维修资1.3过程安全技术的发展源从低风险设备向高风险设备转移;以上各环节的实施与目前过程安全技术发展的热点是采用管理与技术整维持用体系化的管理加以保证。合的方式来解决

7、过程安全问题,重在安全技术的系统化、因此,设备完整性管理的实施包括管理和技术两个层体系化,形成成套的技术,而不是单一的专项技术。面,即在管理上建立设备完整性管理体系;在技术上以风险分析技术作支撑,包括针对静设备、管线的RBI技术,针2设备完整性管理技术对动设备的RCM技术和针对安全仪表系统的SIL技术过程安全管理极其重要的一环是相关设备的设计、制等。造、安装及保养,不符合规格或规范的设备是造成化学灾2.2基于风险的检验技术(RBI)害及安全事故的主要原因之一。设备完整性管理技术对应RBI(Risk-BasedInspection)技术可用