过程设备安全管理与无损检测技术课件.ppt

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1、第5章　过程设备安全管理与无损检测技术主讲人：倪晓阳　副教授目录5.1无损检测技术在过程设备安全管理中的重要作用5.1.1无损检测技术概述5.1.2无损检测技术是过程设备安全的保障5.1.3无损检测技术在过程设备安全管理中的重要地位5.2过程设备的定期检验5.2.1定期检验目的5.2.2定期检验内容5.2.3定期检验程序5.2.4检验报告5.1无损检测技术在过程设备安全管理中的重要作用5.1.1无损检测技术概述无损检测以不损害被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料，零部件、结构件进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性、完整性、安全可靠性

2、及某些物理性能。无损检测工作的基本内容：分析材料（或构件）在不同势场作用下的物理性质；测量材料（或构件）性能的细微变化；说明产生变化的原因并评价其适用性；5.1.1无损检测技术概述（续1）无损检测技术的产生和发展（1）借助于现代科学技术发展的基础产生和发展。射线照相法（RT）——X射线的发现（1895年伦琴射线）超声波检测（UT）——二次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发磁粉检测（MT）——电磁学基础渗透检测（PT）——物理化学的进展涡流检测（ET）——电磁学（电磁感应）现代电子技术和计算机技术的发展和其它学科介入无损检测领域，使无损检测技术如虎添翼，得到质的飞

3、跃。无损检测技术发展过程的三个阶段（1）无损探伤（NDI,Non-destructiveInspection）（2）无损检测（NDT,Non-destructiveTesting）（3）无损评价（NDE,Non-destructiveEvaluation）5.1.1无损检测技术概述（续2）无损检测无损探伤无损评价当前早期新发展内容探测和发现缺陷不仅要探测发现缺陷，还包括探测试件的其它信息，如结构、状态、性质还要求获取更全面、准确和综合的信息，辅以成象技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术等，与材料力学、断裂力学等学科综合应用，以期对试件和产品的质量和性能作出全面、准确的

4、评价。内容内容5.1.1无损检测技术概述（续3）5.1.1无损检测技术概述（续4）无损检测目的1）保证产品质量借助仪器和器材，可以发现目视检查无法发现的内外部宏观缺陷。无损检测不需破坏试件就能完成检测过程，可以对产品进行100%检验和逐件检验，为产品质量提供有效保证。5.1.1无损检测技术概述（续5）2）保障使用安全可以对在用设备和部件进行定期检验，保障使用安全。5.1.1无损检测技术概述（续6）3）改进制造工艺在产品工艺试验中，对工艺试样进行无损检验，并根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。5.1.1无损检测技术概述（续7）4）降低生产成本在产品制造过程中的适当环

5、节正确地进行无损检测，防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。5.1.1无损检测技术概述（续8）无损检测的应用特点1）要与破坏性检测相结合由于无损检测具有的局限性，不是所有的需要测试的项目和性能都能进行无损检测，这种局限性可能来自方法本身，也可能来自被测试对象的形状、位置等客观条件的不允许，所以某些试验只能采用破坏性检验。5.1.1无损检测技术概述（续9）2）正确选用无损检测的时机必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测的时机,从而顺利地完成检测预定目的,正确评价产品质量。5.1.1无损检测技术概述（续10）3）正确选用合理的无损检测方法每种无损检测方法

6、均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须根据被检件的特点（材料、结构、形状、尺寸，预计可能产生的缺陷种类、形状、所处部位、取向……）选择适宜的检测方法。所谓适宜　，即不是片面的追求最高的检测灵敏度，而是在保证充分安全性的同时兼顾产品的经济性，这样选择的检测方法才是正确、合理的。5.1.1无损检测技术概述（续11）4）综合应用各种无损检测方法每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多的产品和缺陷信息除应用无损检测方法获得产

7、品信息外，还应充分利用其它有关产品的材料、焊接、加工工艺及产品结构等多方面的信息，综合判断。这点对于大型和重要工件的无损检验尤为重要。5.1.1无损检测技术概述（续12）缺陷的种类和产生原因如前所述，了解材料和焊缝中的缺陷种类和产生原因，有助于正确选择无损检测方法，制定合理的检测方案，从而取得正确的检测结果。5.1.1无损检测技术概述（续13）1．钢焊缝中常见宏观缺陷及其产生原因（外观缺陷略）气孔：由形状和产生原因分为不同种类夹渣：由成份分为金属夹渣（夹杂）和非金属夹渣裂纹：由产生温度分为热裂纹和冷裂纹；由产生原因