汽汽车专业信息化教学大赛 车喷涂工艺

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时间:2017-11-24

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1、汽车喷涂工艺参赛选手:******第九章 汽车喷涂工艺车身维修中的涂装方法主要以空气喷涂为主。这种方法不仅可以获得厚薄均匀、光滑平整的漆膜,而且对缝隙、小孔、倾斜、弯曲等复杂构件,均可将涂料喷施到位。第一节 货车车身喷涂工艺汽车进入车间拆散解体之前要进行整车清洗,清洗方法用高压水枪将车箱底、车架、挡泥板、驾驶室、翼子板、前后桥等表面泥沙脏物清洗干净,高压水枪刷洗不掉的油泥较厚的地方,可用铲刀将其铲掉,车身外表也要用水清洗干净,待水凉干后进入车间拆散。一、喷涂底漆铁车箱和其它覆盖件内、外喷涂C06-1铁红醇酸底漆一道,要求喷涂均匀无流淌,无露底现象

2、。车架可以喷涂F06-8铁红、灰酚醛自然干燥24h,喷涂F04-1黑色酚醛磁漆或C03-3黑色醇酸调合漆等。木车箱表面旧涂层经打磨清扫后,与铁车箱一样喷涂C04-42、C04-2各色醇酸磁漆或C04-6各色半光磁漆,底部根据要求喷涂各色酚醛磁漆或醇酸磁漆等。二、刮涂腻子第一道腻子用F07-5醇酸腻子。先将较大坑凹处刮一下,也叫填腻子。腻子干后,用铲刀铲平表面干结的腻子块粒。再刮第二道C07-5醇酸腻子,这次可以满刮找平,最大厚度以0.5mm为宜。彻底干燥后用150~180号水砂纸衬木块打磨。打磨时应以高为准,局部面积找平,磨完后擦净晾干或烘干。再

3、刮C07-5腻子,也称第三道醇酸腻子,这道腻子要刮得薄一些。干后用220~240号水砂纸打磨,擦净多余浆沫晾干或烘干。再找补第四道腻子,将上道腻子表面处的针眼与砂纸打磨留下的道迹,细小缺陷找平找细,自然干燥或烘干。用240~280号水砂纸将驾驶室的后部、前部、内部砂磨后,晾干或烘干后,喷涂一道指定颜色的C04-2或C04-42醇酸磁漆;自然干燥后,移到下道工序,全车覆盖件组装。三、全车喷漆(一)磨擦喷涂方法经组装调试好的车辆进行全车喷涂面漆,首先将组装时由于刮碰处用Q07-5或Q07-6各色硝基腻子找补,自干后用240~280号水砂纸全车水磨,一

4、定要磨光磨细,自干或低温烘干。全车喷涂面漆前,应用纸胶带将塑料布、废报纸等将驾驶室门窗、玻璃彻底遮盖,按指定颜色将C04-18(或C04-2或C04-42或C-4-48)醇酸磁漆用X-6醇酸稀料调到常温25~40s(涂4粘度计),采取湿喷涂方法。(二)湿喷湿工艺说明湿喷湿工艺方法是,将第一道漆喷涂均匀稍薄些。待一部分溶剂挥发后,漆膜表面没有干时,再连续喷涂2~3道喷到所需的厚度,使漆膜一次成型。1、湿喷湿工艺的优点是:涂料连续喷涂,一次成型,减少了中间隔离层次可缩短工序时间,提高工作效率。一次成型涂膜厚度可达80~100µm,比隔离日期喷涂一次喷

5、涂厚30~50µm。涂膜可溶为一体,结合力强,表面光泽丰满,有良好的耐久性,品质可靠。湿喷湿工艺要点:调整合理的喷涂粘度。涂料由于运输贮存时间不同,其粘度有很大变化,在施工中如果粘度过大,喷涂出的涂料雾化较差,会造成涂膜表面流平性差,常出现颗粒形的凹凸不平或桔皮状,失去平滑光亮的表现。但是,如果粘度过低,喷涂的涂膜将较薄,同时也容易流淌,涂膜保光度差。掌握不同温度下的隔离时间。这种喷涂方法在不同的温度下需用的间隔时间是不一样的,因为在涂料中含有一部分溶剂如:二甲笨200号溶剂汽油等。需在一定的时间挥发,喷涂完一道后要让一部分溶剂挥发后,才能喷涂下

6、一道。温度愈高挥发愈快,间隔时间愈短;温度愈低,挥发愈慢,间隔时间愈长。2、湿喷湿工艺注意事项 喷涂醇酸磁漆湿喷湿的工艺,是近几年来汽车车身涂装中较新的工艺,因此要求操作者有丰富的经验和熟练的技能,因地制宜的加以运用。如喷涂湿度,南方湿度大,北方较干燥,这对膜层干燥快慢有很大影响。通风条件与气温对涂料中的溶剂蒸发速度也有很大影响。当气温较高时,喷涂厚度应薄些,以免表面干燥过快发生起皱现象。当气温达到35℃以上时应降低涂料粘度,或避开炎热时间喷涂。温度低于5℃时漆膜干燥速度明显放慢,需加温烘干喷涂环境,使温度逐渐升高。当然,如果使用喷漆烘房,则可以

7、灵活地控制喷漆环境温度,使车身喷涂品质大为改善。第二节 客车车身的喷涂客车车身整体喷涂的顺序应本着“先内后外、先上后下”的原则来进行。当车身内部也需涂漆时,应先完成内部的涂漆而后再进行车身外表面的喷涂。客车喷涂氨基漆比较适用于客车制造行业。但对于因车检或其它需要整车涂装时,则一般不采用氨基烘漆。这是因为有很多塑料、橡胶制品,不能经受较高温度的烘烤。客车骨架经修复除锈后(指黑色金属),喷涂一道F53-3红丹酚醛防锈漆或F53-39硼钡酚醛防锈漆;铝制品骨架可喷涂F53-34锌黄酚醛防锈漆。其它覆盖件内部经除油、经除锈后,根据不同金属也可喷涂以上两种

8、防锈漆。客车车身整体涂漆工艺,主要指客车车身外皮和客车内部的涂装。(一)底层处理用汽油去除经钣金工焊修或更换新铁板后工件上面的油污;接口

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