火电厂烟气脱硫工程设计

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1、第37卷第3期上海化工2012年3月ShanghaiChemicalIndustry··13工作研究火电厂烟气脱硫工程设计吴锦宝北京沃利帕森工程技术有限公司上海分公司（上海200001）摘要在石灰石/石膏湿法脱硫工程实际应用中，影响脱硫效率的因素很多，主要问题包括结垢堵塞、设备和管道的腐蚀等,正确处理这些问题是保证烟气脱硫（FGD）系统长期稳定可靠运行的关键。相应的技术措施需综合考虑技术上的可行性和经济上的合理性等诸多因素，设计、设备选型、营运等各个阶段各个因素之间互相影响。如何优化设计方案，降低投资和运

2、行检修费用，需要综合加以考虑。提出的方案是根据已运行项目的工程实际结果得出的结论，具有一定的实用和参考价值。关键词石灰石-石膏湿法脱硫FGD吸收塔中图分类号TQ546.5系统、石灰石-氧化硫反应吸收系统、密封风系统、0概述气-气热交换器（GGH）再热系统、空压机系统、工目前我国火电装机中200MW以下机组脱硫装业水系统及就地控制系统等。置采用干法或湿法，300MW以上机组基本采用湿其中烟气系统和石灰石-氧化硫反应吸收系统法脱硫技术。是主要的工艺系统。通常燃煤机组的烟气流量有如下特点：100（2）主要设备：

3、增压风机、气-气热交换器、脱MW：40~50Nm3/h；200MW：70~80Nm3/h；300MW：硫塔、浆液循环泵、氧化风机、石灰石浆液输送泵、石110~120Nm3/h。膏浆液输送泵、密封风机、空压机、高压冲洗泵、搅拌本工程技术方案以2×300MW燃煤机组为探器等。讨对象。1.3工艺特点依据项目所在电厂燃煤机组年燃煤量约120万（1）高速气流设计增强了物质传递能力，降低t燃料，按照其煤质分析参数、灰分分析及结渣特性了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。（略）确定工艺要求。综合考虑如下因素：

4、脱硫岛入口（2）技术成熟可靠，多用于300MW及以上机烟气参数、石灰石成分分析、石灰石化学活性测试。组。（3）最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡1工艺方案及全厂总流程了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成1.1工艺方案的确定本可降至最低。基于电厂的工况条件，比较各种脱硫方案，无论（4）吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。低硫煤，石灰石/石膏湿法脱硫工艺都能适应，脱硫1.4工艺流程效率高，可达95%以上。其脱硫工艺

5、技术成熟、应用石灰石块被破碎磨成粉状与水混合制成石灰石广泛；脱硫副产品———石膏可以综合利用，是合适的浆液，并经泵打入吸收塔与烟气充分接触，烟气中的脱硫工艺。二氧化硫与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙；从1.2工艺组成与设备吸收塔下部浆池鼓入的氧化空气使亚硫酸钙氧化成石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石浆液作硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石脱硫吸收剂，较适合200~600MW机组的烟气脱硫。膏。（1）工艺系统组成：烟气系统、石灰石浆液制备从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含作者简介：吴锦宝

6、男1956年生华东理工大学1991年本科毕业学士学位工程师目前主要从事石油化工工程项目的设计管理工作··14上海化工第37卷水量小于10%，然后用输送机送至石膏堆放库堆循环泵检修起吊采用钢结构；氧化风机室内布置；放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱或1#、2#FGD以烟囱中心轴线为中心对称布置；氧化冷却塔排入大气。风机、循环泵靠近吸收塔布置。其典型的工艺系统流程见图1。（5）废水处理楼布置在脱硫岛西侧，平面尺寸为30m×12m。在总图（略）布置中充分考虑防火间距，为便于消防、操作及维护，道路环形布

7、置。主要运输道路宽6m、转弯半径12m、净空5.5m，次要道路宽5.0m，装置内道路4.0m、转弯半径9m，满足运输及消防要求。3主要设备选型本工程烟气脱硫系统整套装置布置在锅炉引风机之后，主要设备为吸收塔、烟气换热器、增压风机和浆液循环泵。3.1SO2吸收塔选型烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触，进行物图1石灰石/石膏湿法脱硫工艺典型流程图理、化学反应，水化生成副产品———石膏。石膏结晶是工艺流程的最终阶段，对最终产品2脱硫岛的布置的质量产生决定性的影响。本项目采用喷淋式吸收总平面布置在满足生产工艺要求

8、的基础上，根塔，喷嘴喷洒吸收液和喷嘴分层重叠布置的方法使据脱硫场地的条件，脱硫装置考虑自引风机后部接吸收液均匀分布，在吸收塔烟道入口处采取措施使入烟囱前的汇流总烟道接出，布置在烟囱北侧的脱烟气进入吸收塔后尽可能地均匀分布。吸收塔是一硫区。两套机组以烟囱纵向轴线为中心成对称布置，个垂直的圆柱形容器，喷淋区将石灰石浆液雾化成左侧布置1号机组吸收塔、循环泵、烟气－烟气换热很小的液滴，使得烟气中的酸性气体（SO2、HCl和器及增压风机