除锈规程及检验标准

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1、除锈油漆施工规范及检验基准一、施工工具及机具喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷。二、主要施工材料（一）材料管理1、领料：（1）需核对漆料类别及数量。（2）带料入厂材料需经监工核对确认品质、数量。（3）材料领出前应会同发料人员清点数量及包装之完整性。2、储存：（1）不同品名油漆、调薄剂等应分别存放。（2）储放场所须干燥及通风良好，互近亦不得放置破布等易燃物。┌（3）油漆存放须远离明火场所3公尺以上且备妥灭火器并设置严禁烟火┘标致，增加警觉。（二）除锈材料1、必须经20~40mesh筛选过之出次白细砂。2、钢珠硬度40~50HRC，粒度14~18me

2、sh.三、施工步骤钢材表面处理→底漆涂布→面漆作布四、施工方法及注意事项（一）生锈程度之等级本公司根据瑞典SIS标准，将未经表面处理之钢铁材表面状态，从其锈蚀程度分为A、B、C、D四级。1、A级：钢铁表面完全覆盖着完整黑皮（MillScale），无红铁锈或仅出现极少量红铁锈之表面。2、B级：钢铁表面开始锈蚀，部份黑皮剥落，已出现红铁锈。3、C级：钢铁表面已产生全面锈蚀，大部份黑度已剥离或呈非常松懈状态。4、D级：黑皮已完全剥落，钢铁面已产生许多锈孔，呈全面性最重腐蚀状态。（二）表面洁度1、手工或电动工具除锈法：依据瑞典SIS标准，将手工或电动工具除锈分为三级：（1）St1级：使

3、用钢刷来处理一些蓬松的铁锈与松懈黑皮、直到刷不出铁锈为止，处理完后再用溶剂清理。（2）St2级：需借着强力冲击器表面来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后的表面无法得到光泽，仍需再用溶剂清理。（3）St3级：使用电动铲具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈洞及异物，并经清除灰尘后其表面出现应有金属光泽现。然后再用溶剂清洗。2、喷砂除锈法（干式喷砂法）：根据瑞典SIS标准，喷砂除锈分为四级：（1）Sa1级：轻度喷砂法，只除掉一些蓬松的垢锈、黑皮及外物。（2）Sa2级：中度喷砂法，除去松懈黑皮、大部份垢锈、铁锈及外物。处理后表面呈

4、“灰色”。（3）Sa2~1/2级“近白”喷砂法，完全除去黑皮、铁锈以及外物，仅有少许之斑点异物留存，表面呈近似白金属色泽。（4）Sa3级：“近白”喷砂法，绝对彻底的喷砂到纯白色金属状况，所有的黑度铁锈及异物彻底去除，表面呈均匀之白金属光泽。3、表面处理可分为化学处理法（如碱洗法、酸洗法及磷酸处理等，机械处理法，如喷砂（珠）、赶高压水喷射及应用手工或电动工或电动工具之除锈等），本公司常用之表面处理法如下：（1）手工除锈法：a、忙钢铁表面之浮锈、松懈黑度及异物使用铲具、砂石、刮刀、铁錘及其他电动工具清除。b、钢铁表面之油脂、漆痕，先以溶剂清洗除去，若表面尚有层叠之铁锈附着时，则再使

5、用电动工具、手槌、钢刷或其他工具清除。c、焊缝附近之焊接溅渣，焊珠等，须用电（气）动工具或钢刷妥为清除。d、除锈完成时，应将表面留附之尘垢及松质杂物清理殆尽，若尚残留油脂，则再使用溶剂清理之。（2）喷砂（珠）除锈：a、钢材表面油污须先去除后，始得喷砂（珠）作业。2b、喷吵(珠)施工压缩空气贮槽平均压力须8KG/CM以上，喷嘴压力须6KG2/CM以上。c、压缩空气不得含有油渍或水份，空气贮槽须附有油水分离，且定期注意排放油水。d、经喷砂（珠）后表面附着之异物，须用毛刷刷除或压缩空气吹净，尤应注意转角及死角处。┌e、施工场所应保持干燥，遇雨大不得进行室外喷砂（珠），经喷砂（珠）后之

6、表面须当天油漆。f、喷砂（珠）作业速度应依机台操作标准施工。4、油漆施工（1）施工环境：a、雨天、雾天及相对湿度高于90%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆。b、施工场所应有适当防护措施，以保持被涂物干净，否则不得进行油漆工作。（2）油漆混合及稀释：a、二液或二液一粉型涂料之调配：依要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。b、无机锌粉底漆之调配：锌粉徐徐加入已预先搅拌之展色剂中，并不断搅拌至乳状以80mesh筛目过渡倒入气动搅拌槽内，使用时仍不停搅拌，防止锌粉沉淀。c、无气味喷涂（AirlessSpray）：d

7、、利用帮浦产生之压缩空气直接加压于涂料，将涂料透过喷枪嘴（Noeele）雾化喷出之方法，优点如下：可喷涂高黏度油漆。一次喷涂能得到较高漆膜厚度。作业效率很高涂料不易飞散，损耗较少。不会带入空气与水份，不会产生气泡。5、旧设备表面处理（1）表面出现浮锈、龟裂、剥壳等已造成铁材锈蚀者，应使用电动钢刷、砂轮机等电动工具，将异常部位之旧有底面漆及表面锈层，全部刮除，并油底漆二道、面漆二道。（2）漆面褪色、变色、粉化、脱皮等仅面漆老化者，应使用高压水枪、电动钢刷，磨除面漆、灰什物等、再涂布二