RF系列偏芯旋转阀的安装维护指南

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1、RF系列偏芯旋转凸轮挠曲调节阀安装、使用及维护手册一、安装在安装控制阀前应核对控制阀名牌上的位号、主要技术参数、作用形式、公称通径、弹簧范围、材质是否符合管线工艺要求，安装时注意下列事宜：1、在安装控制阀前先清除管道接管及控制阀内的异物，如焊渣、油脂、氧化皮等，防止异物在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，防止异物对密封面的损坏，造成控制阀内漏，清净密封垫片表面和法兰密封面。安装后使控制阀处于全开状态，对管路、阀门进行清洗及试验各连接处的密封性。2、控制阀的安装位置应从确保使用性能、方便操作和利于检修几方面考虑。1）、安装控制阀时应确保使用性能，要尽量使其性能不受动态影响

2、。在压力波动严重的管道系统中，建议使用管道缓冲器。在考虑控制阀性能时，可以把控制阀当成一个可变孔板来考虑，所以阀门在管道中的最好安装方法如下。①、控制阀的入口为直管段使进入阀门的压力稳定，阀门在每一次开度都能保证有稳定不变的流量；②、控制阀的入口为直管段越长，性能越好。直管段的经验长度应该是管道直径的10～20倍；③、如果可能，出口配管的直管段也要足够长，应为管道直径的３~５倍。２）、安装控制阀时，必须考虑安装位置，易于接近，操作方便，便于操作人员现场维修和日常拆卸，一些高位置的阀门，更需要考虑维护控制阀的方便性和应留间隙。①、需要卸下阀杆时上方应留有空隙；②、在卸下控制阀配

3、件如执行机构、电磁阀、阀门定位器、行程开关等时，阀门的侧面应留有空隙；③、为便于卸下阀体法兰上的螺栓、螺母应留空隙。这个间隙很重要且往往被忽视，对大口径阀，特别是在高空管道上的控制阀，忽略这个问题，对维修时阀的装卸将会带来非常大的困难；3、控制阀一般应设置旁通管路安装旁路阀，以便在自控系统发生故障或控制阀检修时不影响设备运行、生产。但旁路阀的使用不应影响控制阀的流量特性。4、控制阀安装应以介质流向与控制阀阀体所标明的流向一致。RF系列偏芯旋转阀的安装方式优于其他直行程控制阀，可选择水平和垂直安装。可参考以下几种执行机构安装形式：可参与图一图15、控制阀的公称通径应与管道相同，

4、若不同时，应采用渐缩管件。6、因执行机构的波纹膜片等橡胶元件在高温时易老化，为提供使用寿命，所以控制阀的环境温度在-40~60℃。7、安装过程中应注意采用柔性绳索起吊以保护控制阀所配套的附件，安装教程中不应踩踏控制阀。二、气源、电气接管执行机构的接管螺纹采用NPT１/4〞，气源接管一般采Φ6×1紫铜管或不锈钢管，接头连接处应保证无泄漏。气源、电缆管线应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作，气源、电缆管线应低于接管口，以防雨水渗入。气源压力值不应超过产品铭牌上标注的气源压力。三、维护1、执行机构中滚动膜片的更换对于D型弹簧复位深筒型滚动薄膜执行机构的膜片损坏，一般可不必拆下

5、执行机1）、切断气源，关闭旁通管路，排出控制阀内压力；2）、拆下执行机构上的气管和气缸盖；3）、拆出膜片（膜片粘接在盘上端）并将盘、气缸盖、缸体上粘有的粘结剂去4）、对新膜片进行清洁处理，并在盘的顶端、膜片与缸体密封面上涂上少量粘接5）、按图九示意方法将膜片装入气缸，确认膜片和气缸密闭后，装上气缸盖，拧紧螺栓；6）、装上气管，接通气源，检查有无漏气；7）、装上手轮，控制阀又可正常工作了。图22、阀芯与阀座的研磨控制阀工作一段时间以后，由于磨损、冲刷、腐蚀等原因，造成泄漏量增大，因此需进行研磨，研磨具体方法是：1）、阀座与阀体接触面的研磨。a.清除阀体与阀座接触面上的灰尘、杂物

6、；b.在阀座接触面上涂少量细研磨剂，放入阀体内配研，研磨时应经常旋转阀座，使接触面均匀细致；c.研磨数分钟后取出阀座揩清；2）、阀芯与阀座密封面的研磨。a.将阀芯轻轻夹在台钳上，在阀芯球面涂少量细研磨剂；b.将阀座密封面（凡尔线）与阀芯球面研磨，并轻轻地旋转阀座，使阀芯与阀座密封面吻合；c.揩清阀芯、阀座，准备重新装配；3、填料箱的维护填料箱是日常生产中最主要的维护工作，填料与阀杆、填料孔的紧密性主要依靠压紧填料压板获得，但不必压得过紧，以免影响阀杆动作，如果填料已压紧，但填料函部分仍有介质泄漏，则应及时更换填料。更换填料方法如下：1）、旋出填料用双头螺栓和螺母；2）、抬高填

7、料压板和填料压盖或取出填料压板和填料压盖；3）、挖出填料和衬垫；4）、更换填料，上下填料的切口应错开120°；5）、装上填料压盖，双头螺栓和填料压板；6）、装上六角螺母，并压紧填料至无泄漏即可；4、执行机构作用方式的改变在生产过程中，若要改变执行机构的作用方式（即气开式和气关式的变换）可按下列步骤操作，就可以达到目的。1）、D型弹簧复位深筒型滚动薄膜执行机构a.拆下支架上的盖板；b.输入气源，使控制阀的摇臂移动到中间位置；c.拆下执行机构与摇臂连接用的挡圈和连接销，然后切断气源；d.拆去手轮和螺塞e.拆