湿法烟气脱硫除尘一体化技术_曾令可

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1、中国陶瓷工业CHINACERAMICINDUSTRY2009年2月第16卷第1期Feb.2009Vol.16,No.1文章编号：1006-2874（2009）01-0039-03湿法烟气脱硫除尘一体化技术曾令可牛艳鸽刘涛王慧程小苏税安泽刘平安(华南理工大学材料学院，广州：510640)摘要烟气脱硫除尘技术是一种技术成熟且较为经济的应用技术。其中湿式脱硫除尘技术已得到广泛推广与应用。本文分析了几种常用湿法脱硫除尘工艺的脱硫机理、脱硫效率、脱硫成本及工艺特点等方面情况，重点介绍了旋流板塔双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫机理、工艺

2、流程。关键词湿法烟气脱硫，除尘，旋流板塔中图分类号：TQ174.6+53文献标识码：A等方面情况。1引言2脱硫除尘一体化技术的工艺和设备近几年，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但目前，陶瓷窑炉湿法脱硫除尘工艺所能选择的吸收剂和也付出了很大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛吸收设备都很多，每种吸收剂都有自身的优点，但也存在着诸盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反映强烈。国家“十一·五”多不足之处，如投资大、脱硫率低、运行可靠差、运行费用高计划中明确提出了“十一·五”减排专项规划，要求“十一·五”等，所以应该根据实

3、施应用的陶瓷企业实际条件进行综合考期间完成单位GDP能耗降低20%、主要污染物排放总量降低虑，选择投资运行费用、脱硫效果、运行稳定性及二次污染等10%的目标，并逐渐调整产业结构、能源结构，遏制高能耗高[1]综合效果最好的脱硫除尘方法。污染行业过快增长，大力推进减排工作。陶瓷产业是高能耗、石灰法脱硫除尘技术[8]是用一定浓度的石灰乳吸收二氧高资源消耗、高污染的行业，陶瓷生产过程需要消耗大量的能化硫，该工艺技术成熟、运行安全可靠,脱硫率达90%以上，吸源，燃料燃烧产生的气体含有对大气环境危害极大的SO2、收剂资源丰富、成本低

4、廉，其废渣可以抛弃，也可以作为石膏NOx及粉尘，其中产生的SO2气体和粉尘不仅污染环境，破坏回收，但设备易积垢、堵塞、腐蚀、基建投资大。生态，对人体有害，而且直接影响陶瓷的生产质量，腐蚀陶瓷氨法脱硫除尘技术[9]是采用氨作吸收剂除去烟气中二氧生产设备。因此，陶瓷行业属于政府和大众“紧盯”的行业之[2]化硫的工艺，氨法脱硫效率较高，吸收剂利用效率也高，但基一，也是“十一·五”期间必须整治和遏制的行业。建投资大、运行成本很高、回收利用困难且容易对空气造成二积极推进陶瓷行业的减排和窑炉废气治理工作，将被陶次污染。瓷企业及当地政

5、府提上工作日程。从陶瓷工业长期发展来看，常用的金属氧化物法除尘技术[10]是氧化镁法。氧化镁与开发陶瓷窑炉废气治理技术，积极推进陶瓷窑炉脱硫技术势[3]二氧化硫反应得到亚硫酸镁和硫酸镁，通过煅烧可重新分解在必行。脱硫技术概括起来可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫出氧化镁，使吸收剂得到再生，同时回收较纯净的二氧化硫气及燃烧后脱硫(烟气脱硫)，其中烟气脱硫(FGD)所占比重较[4]体，脱硫剂可循环使用。由于氧化镁活性高于石灰水，故脱硫大。根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态将烟气[5]效率也比石灰法高。金属氧化物法的缺点是氧

6、化镁回收需结脱硫技术又分为湿法、半干(湿)法和干法。在国外应用的晶、分离、蒸发、煅烧等工序，工艺较复杂，但若直接采取抛弃85%脱硫工艺是湿法，特别是日本,几乎全部采用湿法脱硫工[6]法，大量可溶性镁盐会进入水体导致二次污染，总体运行费用艺。湿法烟气脱硫除尘一体化技术是利用同一装置或系统同较高。另外，系统的管路易结垢，当水质硬度较高时管路结晶时脱除烟气中的SO2和烟尘,它集脱硫除尘为一体,具有结构堵塞更加严重。简单、占地面积小、投资省和脱硫效率高等优点。在国内，湿法钠钙双碱法[11]是利用钠碱吸收二氧化硫、石灰处理和再脱硫

7、工艺是当前陶瓷工业当中应用最多、最为成熟的工艺方生洗液，吸取碱法和石灰法二者的优点而避其不足，是在两种法，常见的湿法烟气脱硫有石灰法、氨法、金属氧化物法及钠[7]脱硫除尘技术技术改进的基础上发展起来的。其具有以下优钙双碱法等。本文将对比分析这几种工艺的原理和优缺点，点：以钠作为吸收剂系统不会产生沉淀物；吸收剂的再生和脱重点介绍旋流板塔法脱硫除尘工艺特点、工艺原理及优缺点收稿日期：2008-11-05通讯联系人：曾令可，男，E-mail:lingke@scut.edu.cn2009年第1期中中国陶瓷工业国陶瓷工业40硫渣的

8、沉淀发生在吸收塔以外，从而避免了吸收塔的堵塞和参考文献磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行费用，钠基吸收液吸收SO2的速度快，故可用较小的液气比，得到较高的脱硫率，1杨丽芳,何家宁,徐晓军等.湿式旋流脱硫除尘一体化装置在燃煤锅操作方便，无二次污染。缺点是工序较多，副产物可以回收利炉烟气净化上的应用.环境工程学报.20