某电厂仪用压缩空气带水原因分析及对策

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1、第45卷第8期中国电力Vol．45，No．8发电2012年8月中国电力ELECTRICPOWERAug第.204152卷某电厂仪用压缩空气带水原因分析及对策聂鹏飞121111，高志，张宏宇，王洋，马杰，张金生（1.河北大唐国际王滩发电有限责任公司，河北唐山063611;2.唐山学院，河北唐山063620）摘要：某电厂脱硫系统仪用压缩空气带水严重，直接影响脱硫设备、仪表的运行和使用效果。分析其主要原因为：压缩空气中液态水含量超标，油水分离器和除油过滤器等疏水不畅，浮球式自动排水器堵塞，空气压缩机排气温度高

2、，干燥器运行操作设置不合理等。为此，采取了一系列改进措施：（1）将储气罐后置改为前置；（2）调整干燥器运行设置，将干燥剂由活性氧化铝改为分子筛+活性氧化铝（混装）；（3）改善空气压缩机房通风条件；（4）增加电子自动排水器等。改造后效果明显，压缩空气露点温度由原来的-3℃降至-35℃，压缩空气中水分减少约93%。关键词：电厂；脱硫系统；仪用压缩空气；水分；吸附剂中图分类号：TM621;TH41文献标志码：B文章编号：1004-9649（2012）08-0052-040引言华北某海滨电厂2×600MW机组湿

3、法脱硫系统广泛使用气动控制阀等气动部件，终端用气点在300个以上，其压缩空气系统采用的是目前典型设计的电厂压缩空气系统。脱硫装置自2006年投运以来，一直深受仪用压缩空气带水问题的困扰，气动控制阀电磁阀、气缸等部件故障频繁，尤其在冬季-20℃左右的环境温度下，压缩空气冷凝水量大图1某电厂脱硫压缩空气系统流程大增加，压缩空气表管路及压缩空气主管道结冰现Fig.1Compressedairsystemfordesulphurization象经常发生，气源时断时续，造成室外气动控制系inapowerplant

4、统基本陷于瘫痪状态，严重影响脱硫设备、仪表等运行和使用效果。该无热再生式干燥器的工艺流程如图2所示。以A塔干燥、B塔再生为例：压缩空气通过进气阀1压缩空气系统及设备简介IA进入吸附塔A，空气被干燥。干燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中的一部分空气作为再生气某电厂脱硫压缩空气系统设置2台螺杆式微在到达出口前从气流中分出，经再生气节流孔板油空压机，冷却方式为空冷，1用1备，工作压力RV的流量控制，减压到接近大气压，然后流入吸附0.7MPa33塔B。吸附塔B内存有上半个周期吸附下来的水，额定气量26m/mi

5、n，用气量20m/min，每台空气压缩机（空压机）对应1套无热再生式干燥分，再生气带走这些水分并经再生阀RB和消声器吸附装置。其系统流程如图1所示。空压机产出的MF排空。压缩空气首先经过油水分离器和油过滤器进行初1个循环周期内，每个吸附塔都经过3个阶级气液分离，然后进入吸附式干燥器，再经尘过滤段：吸附—再生—充压。进气阀和再生阀的动作程器过滤后进入储气罐，最终进入各个用气点。序由逻辑控制器进行控制。吸附式干燥器的处理能无热再生式干燥器是根据变压吸附的原理，利力与空气和吸附剂接触时间以及吸附剂的数量有用自

6、热（无需外部热源）再生的方法对压缩空气进关，处理效果则随压缩空气的进气温度、湿度和空行吸附干燥的除湿净化装置，设计参数如表1所示。气流速的增加而降低。收稿日期：2012-03-05作者简介：聂鹏飞（1983—），男，河南新乡人，工程师，主要从事火电厂脱硫技术监督与设备点检。E-mail:daniao433@163.com52第8期聂鹏飞等：某电厂仪用压缩空气带水原因分析及对策发电表1某电厂无热再生式干燥器设计参数2.2空压机排气温度高Tab.1Designparametersofnon-heatedre

7、generation（1）润滑油冷却系统不佳。风冷式空压机采用dryerinapowerplant板翅式油冷却器，压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走，并在油冷却器中通过风扇强制对流的方项目数值/内容入口温度/℃≤40式传递给环境。如果发生缺油、冷却器堵塞等情况，环境温度/℃≤40就会影响冷却效果，使空压机排气温度过高，超出吸附剂活性氧化铝设计要求。空压机后冷却器采用自然吸风冷却，面压力露点/℃-20～-40板常被打开，由于空压机进风方向的改变，后冷却再生耗气量/%12～15器经常失效。控制方式全电子可

8、编程序时间控制（2）环境温度高。空压机安装在相对密闭的厂进气油质量浓度/(mg·m-3)≤0.1房内，经过油冷却器后的热空气通过风扇直接排工作压力/MPa0.40～0.98入周围环境，但由于空压机的吸气口与排气口相邻，导致部分热空气排出后即被重新吸入，致使压缩空气的排气温度一直居高不下，夏季最高可达60℃。空压机排气温度高于设计值，致使干燥器的除湿效果降低。此外，高温下压缩空气中的水分多以气态水形式存在，压缩空气在进入各用气点的过程中逐渐散