大型变压器器身压紧装置

《大型变压器器身压紧装置》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ProcessingEquipment工艺与设备大型变压器器身压紧装置结构及工艺　王承志(江苏华鹏变压器有限公司江苏溧阳213300)1引言机械强度与普通钢材相近，有逐步取绕组不松动，提高其抗短路的能力。对大型变压器而言，其运行的可代钢螺杆的趋势。2.1典型结构靠性是至关重要的，会对电网和用户对于大、中型变压器的器身压紧，视容量大小的不同，变压器的器产生极大影响。变压器的可靠运行，受国内厂家通常都采用弹性压钉装置(如身压紧一般采用螺杆式弹性压钉和螺诸多因素的制约，但影响较大的还是图1所示)。这种压紧机构是采用蝶形母式弹性压钉。

2、前者用于小型变压器，变压器的抗短路能力。这也是大型超弹簧对绕组压板持续施压，从而确保后者用于大、中型变压器上(如图2、图高压变压器的事故频发点，生产厂家3所示)。它是由压块、蝶形弹簧、缸体、必须予以重视。调查发现，由于器身压底座、以及施加螺杆(或螺母)组成。该紧结构设计不合理，器身压紧工艺不结构是借助弹簧形变而达到持久施压规范，而导致变压器抗短路能力下降的目的，且有一定的施压距离。而损坏的变压器事例较多。因此，必须2.2操作工艺装置使用状态调整从结构设计开始，注重器身压紧工艺。(1)螺杆式弹性压钉装置，可直接只有将先进的结构和

3、合理的制造工艺安装在夹件上。其操作是：①先将碗结合起来，才能有效地保证整台变压状绝缘垫块放在绕组压板上。②在绝器的器身装配质量，也才能最大限度图1弹性压钉压紧器身示意图地提高变压器的抗短路能力。1、铁心2、撑板3.夹件绝缘当然，对不同厂家器身压紧的结4.上夹件5.压钉装置6.压板7.绕组构形式及实施工艺都不同，且各有优缺点。这里向同行们介绍几种国内外常采用的典型的器身压紧结构及工艺，以供借鉴。2弹性压钉装置小型变压器(包括配电变压器)的器身压紧一般都采用拉螺杆结构，用长螺杆将铁心通过垫块压紧绕组，其夹紧力以保证绕组垫块不松动即

4、可。采用的拉螺杆通常为钢螺杆，并穿以图2螺杆式弹性压钉装置绝缘套与夹件隔离。近来，以PPS高1.螺杆2.夹件3.锁紧螺母4.压块5.缸体图3螺母式弹性压钉装置强度塑料研制成强力绝缘拉螺杆，其6.蝶形弹簧7.压碗1.缸体2.蝶形弹簧3.压盖4.螺母5.压碗2006年第10期电气制造51工艺与设备ProcessingEquipment缘垫块上安放弹性装置。③将压紧螺放置。若有足够数量的千斤顶，可采取杆旋入上夹件螺纹套中，并缓慢下旋，A、B、C三相绕组一次施压，也可单直至压住弹性装置。④用搬手拧紧螺相施压。④启动泵站，用油压千斤顶借

5、杆，直到将蝶形弹簧压实(即压到限位助上夹件反压绕组压板，然后再均匀无间隙)。⑤将上螺母拧紧以锁紧螺对称地旋紧各压紧螺母(或螺杆)，以杆，防止其松动。免压偏绕组。要始终保持每相的各高、图6拉带装置在器身上分布图示1.扇形垫板2.拉带3.上压板(2)对螺母式弹性压钉装置，由于中、低压绕组压板、夹件平衡受力。⑤所受拉力大，仅靠手工扳紧螺母而使取出弹性装置上的销柱，恢复蝶形弹B相4个。弹簧压缩是不可能的，只有借助液压簧的弹力，从而实现对器身的持续压3.1.2操作工艺床来完成其使用状态的调整。在器身紧。需要注意的是，取销柱时，必须加(1

6、)拉带制作：根据器身辐向宽度压紧时，仍要采用液压装置，方可实现以保护，防止销柱掉落在器身内。和总高度，计算所需拉带的双倍长度，弹性压钉装置的装配。采用玻璃丝聚酯型无纬粘带(25mm×a.状态调整：将蝶形弹簧由自由3拉带装置0.3mm)，并按规定层数在简易模具上状态压缩到工作状态。将已安装好的该装置采用数根无纬玻璃带将绕绕制成带。对层式绕组所用拉带为13弹性装置(已清洗)，放在液压床台面组拉紧，适用于中小型变压器的器身层，每根受力约8t；对饼式绕组所用上，施压到限位块无缝隙，然后插入销紧固。特别适用于铁心无夹件(铁轭夹拉带为4～

7、6层，每根受力约3t。柱，以防蝶形弹簧回弹(如图4所示)。紧是靠钢带—尼龙环绑扎)产品器身的(2)拉带安装：为方便拉带安装，压紧。拉带装置有两种结构形式：一通常是在器身套入铁心前，先将拉带种为拉带拉板结构，另一种为拉带压按规定位置放好(上压板下面和绕组内梁结构。如按器身受力情况，一种为反侧应衬垫0.5mm纸板条，以防护拉带拉式，另一种为正压式。其最终效果就在套装中损伤)，然后将拉带的环形扣是通过拉带将器身压紧。用销柱与拉带座相连。为防止拉带移3.1拉带拉板式装置动，采用螺钉将拉带座和绕组下压板3.1.1典型结构顶紧。典型结构(

8、如图5所示)：拉带拉板(3)压紧器身：吊装绕组套入铁图4压钉弹簧压紧状态装置主要由无纬玻璃丝粘带(拉带)、心，按要求使其平稳地落在支撑座上，1.螺杆2.销柱3.压盖4.排气孔层压木制成的扇形垫板、钢制拉带座并将拉板座与支撑螺钉(该螺钉需事先5.蝶形弹簧6缸体焊在油箱平台上)固