内衬不锈钢复合管焊接

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1、2011年第7期化学工程与装各2011年7月ChemicalEngineering＆Equipment123内衬不锈钢复合管焊接刘春艳，张爱芳，肖少平(延长石油集团炼化公司，陕西延安727406)摘要：本文重点介绍了内衬不锈钢复合管的焊接操作方法，在今后同类工程施工中具有可操作借鉴性。关键词：施焊：焊接工艺：基层；复层在炼化公司杨庄河项目一期工程项目施工过程中，3切割工艺，接着对内衬不锈钢复合管的焊接面进行焊缝坡口×75T锅炉工艺管道材质复杂，焊接要求高，施工难度大，处理，焊缝坡口的加工一般须采用专用坡口机，车床等冷加其中以内衬不锈钢复合管管

2、道安装要求最高，有幸接触了内工机械，严禁采用火焰切割等热加工方法加工，然后对内衬衬不锈钢复合管的焊接全过程，这种管道在焊接时有一定难不锈钢复合管的坡口进行整形，以内径尺寸为准，采用内芯度，要求非常苛刻，参数必须准确。因此在施工之前．必须整圆的方法，使焊接坡口处复层的椭圆度偏差符合要求。查阅大量资料，了解关于复合钢管的一些情况，现将其施工内衬不锈钢复合管焊接时，首先由取得上岗证的人员进方法总结如下：行施焊，焊接完成后在焊缝附近应打上焊工钢印号。焊接过内衬不锈钢复合管是采用特殊工艺由普通热镀锌钢管、程中，环境温度不应低于5℃且必须防风、防雨雪。内

3、衬不焊管、碳钢无缝钢管、石油管道等为基管(20#)，内衬不锈锈钢复合管焊接组对时，复层的最大错边量不得大于lmm。钢管(ocrl8Ni9Ti)，关于该材质管道的安装要求主要有以内衬不锈钢复合管焊接使用的手工焊焊条须按规定进行烘下几点：干，做到随事取随时焊以确保焊接质量，严禁使用未经烘干l焊接前准备或受潮的焊条。内衬不锈钢复合管在焊接时首先进行下料，必须采用车2焊接工艺床，锯床等冷加工机械进行下料，严禁使用火焰或等离子等2．1成型坡口如图一l所示：1—1．5—

4、；．_i一1．50—1圈一l成型坡口坡口处理程序如图一2所示：在坡口加工时封焊层的焊

5、体，严重时发生爆裂破坏熔池。使用钨极惰性气体保护进行接是复合管焊接的关键工序，是复合管焊接质量的重要保旌焊，焊接时要用较小的咆流且摆幅不宜过大，电流一般应证。由于复合管的基层和复合层实际上只是通过内挤外压达控制在60A左右，以防止复合层被烧穿，焊接速度应稍快点，到精密接触，接触面存在空气、水分和油污等杂质。焊接时焊道保持一定宽度和厚度，不宜太厚太宽，以免增加坡口加杂质受热会分解为水蒸气和C气体，在熔池内产生火量气工量并给打底焊增加难度。124刘春艳：内衬不锈钢复合管焊接2．2焊接方法由于不锈钢导熟系数小，且焊接时高温停留时间不宜太长，所以，焊

6、接复合层时，应选择热输入量小的焊接方法。同时，由于复合管的焊接顺序为先焊复合层。后焊基层，所以，复合层的焊接质量是整个焊接过程中最为重要的，故应考虑采用焊接质量高的焊接方法。手工钨极氩弧焊具有以上{}k＼羹舟摆爝潍湃特点，是复合管复合层最为理想的焊接方法。∈========ll■由于复合层和基层之同不易熔焊在一起，所以在组对前。首先进行封焊。封焊应选用热输入量小的焊接方法，所b)封底焊后以，对于封焊，我们仍采用手工钨极氢弧焊。对于过渡层，其熔敷金属成分十分复杂，为了使合金浓＼謇l患臻递＼、＼度梯度不太大．应选择热输入稍大一些的焊接方法，则，我

7、／，I广——=——=——=———=————1■■们采用焊条电弧焊进行焊接。由于基层材质为碳钢，是一种常见的材质，焊接工艺十c)打磨后分成熟，所以对于基层的焊接采用焊接电弧焊，以提高焊接图一2坡口处理程序示意图，施工效率．2．2．1复层的焊接(舅不锈■层)见酶3：签堪(欲镶)圈_3复层的焊接打底层采用单面焊双面成型焊接工艺，焊接位置一般为2．2．2过渡层的焊接(即不锈钢与碳钢)见图一4：水平固定，焊接难度较大，打底层的焊接是复合管焊接质量过渡层是复合管熔敷合金成分最为复杂的焊层，如果焊要求最高的工序，焊工必须具有过硬的技术水平和高度的责接参数选

8、用不当，容易造成熔敷合金浓度梯度过大，从而影任感。焊前必须对管子内部、焊缝背面充99．99％的氩气一响接头的防腐蚀性能接．段时问用气体氧含量测试仪从坡口间隙出处深入抽取气体焊接时采用焊条选用h302，规格为2．5岫，选焊接电测量管子内部氧含量，当氧含量低于50ppm时开始为了保证流为70~90A，焊接电流为直流正接。过小的焊接电流易造底层焊接质量，采用钨极氩弧焊进行由下向上对称焊接，焊成层间未熔合及熔敷合金梯度过大，过大的电流易将根部烧接前将封焊层焊道打磨平整。穿。填充和益面层采用焊条电弧焊(见过渡层的焊接圈-4)，采用氩弧焊焊接，复层不锈钢

9、纯边为1．5～2．Omm，焊采用多层多道焊方法，层问温度保持100℃以下。焊接从底枪瓷管喷口直径为lOmm，钨丝直径为2~3mm，焊接电流为部开始，分左、右由下向上