数控机床加工工艺分析和精度分析

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1、2011年第01期NO.01.2011（总第172期）（CumulativetyNO.172）数控机床加工工艺分析和精度分析12曾　翔，罗光寿（1.三一美国公司，湖南长沙410001；2.三一起重机械有限公司，湖南长沙410600）摘要：近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段，在数控机床的使用过程中，加工工艺分析和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响，文章研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法，以期对数控机床的加工工艺研究有一定的促进作用。关键词

2、：数控机床；加工精度；间隙误差；模拟仿真技术中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：1009-2374（2011）01-0181-03数控机床综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控术发展的总趋势，近几年来，数控机床的在机械加工中的制、自动检测、故障诊断和计算机等多方面的技术，是典作用更为突出。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、型的高精度、高效率及高柔性的机电一体化产品，近年来发展而不断创新的一种应用技术，所谓数控加工工艺就我国的数控机床技术正处在突飞猛进的阶段，在数控机是用数控机床加工零件

3、的一种工艺方法。随着我国数控床的使用过程中，加工工艺和精度分析对于机床的加工机床用户的不断增加，数控加工工艺在应用的领域的重效率和零件的加工精度都有重要影响，本文结合笔者多要性日益突出，数控加工工艺以改善加工性能和提高加年的操作经验，研究了数控加工工艺的主要步骤和精度工效率为主要发展方向，并将二者融合到控制程序之中，研究中容易出现的问题以及解决方法。运用自动化控制系统的规范处理方式，融合多种加工方法，以达到工序集中的复合加工方式为目的，提供更高水1　数控机床加工工艺分析平的加工技术，从而进一步推动

4、数控技术在制造业中应数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机用与发展。数控加工技术的地位如此重要就必须首先了床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符解数控加工工艺的主要特点和技术原则要求：(1)数控加号指令规定的程序，其数控加工工艺以自动化和高速精工的工艺内容要按照零件加工的要求进行工步细化，所密性为主。高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技以在进行施工的过程中必须要依据加工要求进行准确编压力允许的压力，所选择的冷却装置的过流阻力应相应地在较长时间处于高压小流量工况工作时所产生热量的合

5、足够小(应认真查阅泵和冷却器的产品说明书给出的有关理疏散，合理设计液压系统，使系统能耗降到最低。参数)，并在泵与冷却装置之间安装压力表以使随时观察。在为上海宝钢车丝机辅机设计液压系统时，考虑到该系统为单泵向多个执行元件供油。而且由于该设备不在生产线上，每个工作周期之间的等待时间较长，而工作时间相应较短。根据这些情况再加上对系统制造和使用经济性的考虑，采用了恒压泵＋蓄能器组合供油方式，适图6车丝机辅机液压动图7液压锯液压系统动当增大油箱容量，并加设电磁溢流阀的方案(图6)。在试力大原理示意图力源原理

6、示意图验及正式使用中，液压系统油温可平衡在50℃左右，效果良好。参考文献此外在一台无缝钢管切头锯液压系统设计中，采用[1]路甬祥．液压气动技术手册[M]．北京：机械工业出版社，2002.了如图3所示的在泵泄油管路专门设置冷却器的方案[2]雷天觉．新编液压工程手册[M]．北京理工大学出版社，1998．(图7)，经使用证明效果良好。——————————作者简介：赵荣（1964-），女，辽宁鞍山人，鞍山技师学院机械系副教4　结语授，研究方向：液压传动。总之，在选择液压泵时，应将整个机械设备的工艺流程和泵

7、的结构、性能特点相结合，还必须注意泵变量后，（责任编辑：文　森）·181·程；(2)数控加工工艺路线设计应合理，以保证数控机床的加工所产生的误差最小化；(3)数控加工的工序相对集中，以提高加工效率，对于复杂的加工过程，需要进行必要的数控仿真技术支持。1.1　数控加工工艺的设计数控机床有着高度的自动化特点，其加工工艺要依靠数控模块对设计好的程序进行实施，因此要求加工的工艺线路在规划时必须精准，同时要把握好加工程序的编制，因为编程函盖了数控机床加工的重要内容，也是其工艺质量得以保证的重要指标。对于数控

8、机床来说，必须先有合理有效的编程工艺路线设计，然后才能保证加工工艺进程的完整。1.1.1　分析加工工艺路线　数控机床的加工工艺路线设计要考虑到具体的加工环节，尤其是对数控镗铣床的加工环节更要重视，要根据具体情况做出明确的分辨。在数控车、镗铣床或加工中心上加工有同轴度要求的内、外圆柱面或端面与外圆、内孔有垂直度要求时，均应在一次装夹中完成。在数控镗铣床或加工中心上加工有孔与图1回转体零件端面有垂直度要求或平面与平面有位置精度要求时，应2　数控机床的精度影响及分析注意尽可能在一次装夹中