谈在中小民营企业中推行“5S” 提升及现场管理水平

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1、第5期(总第211期)工业技术经济No5(General,No211)2011年5月JournalofIndustrialTechnologicalEconomicsMay2011谈在中小民营企业中推行5S提升及现场管理水平陈丽(辽宁经济职业技术学院,沈阳110122)摘要通过对民营企业采用5S管理为例,阐述了现场管理是企业生产管理的一项基础性管理工作。5S管理是一种较为先进科学的管理方法,要深刻认识5S管理的重要性,并应用于企业管理的实践中。通过对企业员工日常行为的规范,提升企业整体的现场管理水平,从而提高企业的竞

2、争力。关键词民营企业5S管理现场管理DOI:10.3969/j.issn.1004-910X.2011.05.016中图分类号F4062文献标识码A什么是现场管理?现场管理就是运用科学的个方面:管理理念、管理方法和管理手段,对生产现场的(1)办公桌面零乱,工作不便,延误事务。所有活动进行计划和控制。对现场的员工进行组(2)环境脏乱,员工情绪不佳。织和领导,对现场的各种生产要素,如人、机、(3)机器设备摆放不当,操作区内积物堆满。料、法、环、资、能、信等进行合理配置和优化如,生产线上的设备阻碍操作者的动作,生产设组合,保证生产

3、现场直接按照企业的宗旨目标实备延伸到人行通道,运输工具停在规定的区域以现优质、高效、低耗、安全、文明生产,实现企外。业管理的整体水平提高。(4)生产作业人员穿戴不齐,比较常见的是现场管理是企业生产管理的一个重要的组成不按规定要求穿戴工作服、安全帽。部分,是一项保障企业生产正常进行的基础工作,(5)机器设备保养不当,设备积尘,备件满也是展示企业精神文明程度和管理水平的一个重地。如,电机等转动设备不定时加油保养,机器要的标志。上磨损部件不及时更换,跑冒滴漏无人处理等。近几年来,中小企业特别是民营中小企业在(6)标志管理混乱,物品随意摆放,东西杂企业管理和

4、推行现代化管理过程中,虽然积累了乱,占用空间,仓库混乱,帐物不符,通道不畅一些改善现场管理的经验,但多数企业的现场管通。如:原料摆放过多,占据通道等。理水平仍有待提高。(7)在民营企业内部无法追踪不合格产生的1中小民营企业加强现场管理的必要性原因和责任人,流出的产品给民营企业的信誉造目前,大多数的民营企业在日趋激烈的行业成无法挽回的损失。竞争中,都想法设法通过科学管理促进企业的可可以看出,上述不良现象均会造成浪费,这持续发展。但是,由于民营企业整体管理水平不些浪费包括:资金的浪费,形象的浪费,场所的高,对现场管理认识不足,重视不够,导致现场浪费,效

5、率的浪费,人员的浪费,品质的浪费,管理出现不同程度的问题。主要表现在以下的几士气的浪费,成品的浪费。而这些浪费都是企业收稿日期:20110311作者简介:陈丽,辽宁经济职业技术学院继续教育学院高级经济师,国家职业健康安全管理体系外审员,环境管理体系外审员。研究方向:企业管理。92第5期(总第211期)工业技术经济No5(General,No211)2011年5月JournalofIndustrialTechnologicalEconomicsMay2011的经济损失,是一笔不小的成本。设备立刻进行修理,使之恢复正常。清除工作场2

6、5S管理的内涵所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的5S现场管理起源于日本。1955年,战后再发生,保持工作场所干净亮丽。清扫过程是根日本工业在自然资源十分匮乏的条件下,针对地、据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉,物,提出了整理、整顿两个S。后来因管理的或者标示出来。清扫的目的是:保持令人心情愉需要及管理水平的提升,陆续增加3个S,从快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影而形成目前广泛推行的5S框架,使其重点由响;消除微小的缺陷,排除隐患。环境品质扩展到人的行为品质,在安全、效率、24清洁品质、成本等方面得到改

7、善。只用短短的时间,清洁是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深创造了令世人震惊的经济奇迹,以低成本、高效入,将前面的做法制度化、规范化,并贯彻执行率、高品质的产品行销全球,一跃跨入世界经济及维持,意即标准化。使现场保持完美和最佳的强国。状态,从而消除发生安全事故的根源。创造一个近年来,5S管理引起国内很多企业的重良好的工作环境,对企业提高生产效率、增强整视,发展到6S、7S、7SEA等等。所谓的体的绩效有很大的帮助。清洁的目的是:维持前5S。面3S(整理、整顿、清扫)的效果;实现21整理5S标准化管理。整理就是彻底把

8、需要和不需要的人、事、物25素养分开,再将不需要的人、事、物加以处理。按照素养是指养成良好的工作习惯,

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