如何推行5s现场管理

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1、如何推行5S序言现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S（自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化（做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）提纲一、5S简介二、5S推行要领三、5S推行步骤四、推行5S活动注意事项一、5S简介什么是5S5S的三大目标推行5S的效用什么是5S整理（SEIRI）----区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。（分类）整顿（SEI

2、TION）----要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，并加以标识。（定位）清扫（SEISO）----清除工作场所的脏污，并防止污染的发生。（刷洗）清洁（SEIKETSU）----将前3S的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。（制度）素养（SHITSUKE）----自觉遵守纪律及规则。（自律）素养整理整顿清扫清洁5S以素养为始终二、5S推行要领整理整顿清扫清洁素养整理推行要领定义区分要用的和不要用的，不要用的清除掉目的把“空间”腾出来活用推行要领对工作场所设备、工具、原辅材料、物品等全面检查登记（整理登记表）制定“需要”和“不需要”的判别标准（基准表）清除现场不需要物品（红牌作战）调查需要

3、物品的使用频度，决定日常用量制定废弃物品处理方法每日自我检查整理登记表序号对象所在区域划分需要与不需要不需要品处理方法决定现场需要品的数量需要不需要整理基准表序号使用周期常用程度处理方法1不能用低清出工作场所，作废弃物处理2不再使用（一年内）3一个月以上至一年内用一次较低清出工作场所，放置在工厂仓库4一周以上至一月内用一次中清出工作场所，放置在车间仓库5一周内至少用一次较高放置在工作场所6三天至少用一次高放在不要移动就可取到的地方红牌作战方案红牌作战指用红色标牌，将厂内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，它是做好整理最有效的工具。1、确立红牌作战小组（1）由5S委员会成员或部

4、门主管出任组长，每组人数2-3名。（2）从组长所属部门开始试行。（3）制定本次红牌作战的计划（部门、时间等）。2、明确贴红牌的对象（1）设备（2）工具（3）物料（4）空间（5）办公用品3、判断红牌的基准参照“整理基准表”4、红牌的格式（1）红色，用即时贴。（2）尺寸为二款（A4纸的1/2及1/4二种），根据使用场所确定。（3）内容格式红牌NO.所属部门原因整改方法整改期限张贴日期5、注意事项（1）培训，了解红牌作战对象及基准。（2）对于模棱两可或有疑问的对象，先贴上红牌。（3）红牌必须固定不易被转移。（4）被贴红牌部门有异议，可直接向5S委员会申诉，禁止擅自撕毁。（5）每周执行一次，不宜太频繁

5、。（6）统计成果并公布部门第一周第二周第三周第四周整顿推行要领定义要用的物品依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。目的整齐、有标识，不用浪费时间找东西。推行要领落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。（定位原则）划线定位。（划线标准）标识场所物品（目视管理的重点）。（标识方法）定位原则容易清扫容易操作容易检查易取易放一目了然安全第一划线标准序号项目标准1色带宽度主通道10cm。次通道或区域线5-7cm。2通道宽度纯粹人行道：约80cm以上。单向车通道：约（W+60）cm以上（W为车身宽度）。双向车通道：约（2W+90）cm以上。3划线材料油漆定位胶带磁砖栅栏4颜色黄色：一

6、般通道、区域线。白色：工作区域。绿色：料区、成品区。红色：不合格区、安全管制。黑色：废弃物、垃圾区。标识方法序号项目方法1原则放置场所和物品一对一标识。标识包括现场的标示和放置场所的标识。2材料纸类：适用人或物挨碰触摸机会少的地方。塑胶：适用场所区域的标识。油漆等3字体字形统一、清晰、美观。同样尺寸的标识字体大小必须相同。4规格、颜色合格品（成品、半成品）：绿色、1/4张A4纸（长形）。物料定位存放：白色、1/6张A4纸（长形）。工具、仪器：白色、1/9张A4纸。场所、区域、临时摆放、设备：白色、1或1/2张A4纸。不合格品、安全：红色、1/4张A4纸。常见物品整顿方法序好对象标示定位注意事项

7、1设备设备名称、编号、负责人。危险场所应标示“危险”。不移动的设备不要划线。移动的设备要划线。2成品、原料、辅材、在制品固定位置：名称、数量应予以明示。自由位置：位置号、名称、数量应予以明士。应设立位置管理看板。分区、分架、分层来区分放置。定量、定容。区域划线。3工具按用途别予以区分。用颜色区分标示。尺寸大小不同应予以明示。工具车、工具箱等按单位别予以划线。要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分