矿泉水瓶盖注射模设计[1]

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1、32《模具工业》2002.No.6总256矿泉水瓶盖注射模设计121张永俊,王冲,刘晓宁(1.广东工业大学,广东广州510090;2.桂林电器科学研究所,广西桂林541004)摘要:介绍了塑料矿泉水瓶盖模具的设计要点,对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述,并模拟了模具的开合运动。关键词:瓶盖;注射模;模具设计+中图分类号:TQ320.662文献标识码:B文章编号:1001-2168(2002)06-0032-03DesignoftheInjectionMouldforMineral-WaterBottleLids121ZHANGYong

2、-jun,WANGChong,LIUXiao-nin(1.GuangdongUniversityofTechnology,Guangzhou,Guangdong510090,China;2.GulinElectricalEquipmentScientificResearchInstitute,Guilin,GuangXi541004,China)Abstract:Themaindesignpointsoftheinjectionmouldforthemineral-waterplasticbottlelidswereintroduce

3、d.Thedesignofthespecialandcomplexpartsofthemouldwasstatedindetail.Theopen-closeactionofthemouldwassimulated.Keywords:bottlelid;injectionmould;moulddesign1塑件分析图1所示某矿泉水瓶盖材料主要成分为聚丙烯。分析该产品结构特点知,外圆周表面有防滑竖纹,瓶盖内有内螺纹及挡水圈,瓶盖下端防伪圈与瓶盖主体沿圆周仅以几个点相连,以保证旋出时防伪圈与瓶盖主体易分离,达到防伪的目的。2模具设计方案根

4、据产品结构特点,模具设计时考虑如下:(1)瓶盖为小制件,可采用一模多腔。由于瓶盖用量大,在注射条件许可的情况下,希望型腔数尽图1瓶盖零件图可能多,该模具用于4A注射机,故确定为1模12腔(极限情况可达1模16腔)。型腔布置为双排,每射机的技术参数。排6腔。模具的闭合高度、安装定位等均应符合注(2)塑件有内螺纹和防伪圈,必须采用强制脱——————————————————————模,因此模具应设计为三板式,凹模设在定模上,塑作者简介:张永俊(1965-),男,广东汕头人,副教授,从事特种件先随内螺纹型芯退出凹模,再强制脱模,这样塑件加工及

5、模具的教学与研究,地址:广州东风东路729号,广东工就有了弹性变形空间。业大学机电学院,电话:(020)37627026,E-mail:yjzhang@(3)强脱时要克服塑件内螺纹和挡水圈两部分ggdn.gdut.edu.cn收稿日期:2001-12-12阻力,阻力较大,故采用二次脱模,第1次先脱内螺水泄漏。参考文献:[1]成都科技大学等.塑料成型模具[M].中国轻工出版4结束语社,1982.实践证明,该模具顶出机构简单可靠,冷却系[2]塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册[M].统布置及抽芯机构设计合理,投入使用后产品质量机械工

6、业出版社,1994.稳定,能够满足用户需求。《模具工业》2002.No.6总25633纹,第2次再脱挡水圈。为此模具中型芯设计为复芯33后面设置弹性卡圈29,与螺纹型芯34保持一合式三层结构,外层为螺纹型芯,中间为挡水圈型段距离,这段距离就是螺纹型芯、挡水圈型芯先后被芯,最里面为推杆。内型芯设置在动模部分,采用分抽芯的总距离。级限位方式实现二次脱模。(4)瓶盖主体与防伪圈要沿圆周切开,仅保留3.3废料去除数点相连,为此采用两个半圆切口的横向滑块来分当塑件脱模后,定模型腔板1和定模流道板4离防伪圈和瓶盖主体。分型面设在防伪圈与瓶盖主必须

7、打开,两者间的废料去除采用定距挂板来实现。体之间。3.4螺纹、固定圈形式3模具结构为了满足注射机的最大厚度要求,同时保证模由于塑件内有内螺纹和挡水圈等复杂结构,故具的整体强度,该模具还采取了许多措施,如型芯推确定模具为三板式,模具结构如图2所示,并采用杆与推杆固定板采用螺纹相连,用卡圈代替通常的二次强脱方式。型芯固定板等。3.1滑块4模具工作过程滑块用于将瓶盖主体与防伪圈分离,其横向运开模后,动模后移,首先在I-I处分型,塑件随动采用斜导柱实现。为保证滑块张开运动顺畅、可型芯从凹模中脱出,滑块36在斜导柱和弹簧的作用靠,在配对滑块间增

8、设弹簧。滑块可以采用整体式,下横向抽离。动模继续后移,推板24碰到注射机顶也可以采用分体式,但采用分体式较好,也即每一杆后,通过推杆19使动模板35停止运动,也使塑件瓶盖采用一对滑块,这样便于配研、安装。运动终止,而螺纹

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