漏电起痕试验和耐漏电起痕指数的确定

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1、关于漏电起痕试验和耐漏电起痕指数的确定国家电光源质量监督检验中心（北京）查跃丹摘要：耐漏电起痕指数是固体绝缘材料特性的一项重要技术指标，如果设备构件在潮湿条件下使用较低耐漏电起痕指数的绝缘材料，则电气设计者应更加注意爬电距离和电气间隙的安全问题。耐漏电起痕指数是由漏电起痕试验确定。由于试验过程环节较多，影响试验结果的因素也很多，相同材料不同设备试验结论有可能不同。因此通过对漏电起痕试验过程的描述，及试验中遇到的现象进行说明，力求试验结果能够反映绝缘材料的真实性能。关键词：耐漏电起痕指数漏电起痕试验蚀损深度电痕失效电蚀损持续火花闪络1引言耐漏电起痕指数PTI是固体绝缘材料特性的一项重要

2、技术指标。该指数可以用于材料质量控制、材料合格标准，以及材料特性检验、不同材料特性比较等用途；但不能作为电子类产品漏电程度的依据。耐漏电起痕指数是通过漏电起痕试验确定，当电压施加到放在试样表面上电极装置之间，电解液以规定的时间间隔滴到两极之间时，能导致漏电痕迹的形成；引起材料破坏所必须的液滴数随着施加电压的降低而增加，当低于某一数值时，不形成漏电痕迹，这个过程为漏电起痕试验。如果设备构件在潮湿条件下使用较低耐漏电起痕指数的绝缘材料，则电气设计者应更加注意爬电距离和电气间隙的安全问题。漏电起痕试验是在LDQ-1型漏电起痕试验仪上进行，仪器结构图1所示。仪器特点：①电极、试样托盘、滴液针

3、采用标准配置；②电极之间的距离、滴液针位置、托盘高度均可调；③电极头由铂金制成，耐高温耐腐蚀；④滴液装置采用泵压抽吸原理，配有电子计数装置，实现自动滴液；⑤试验电压100—600V可调；⑥过流报警。短路电流超过0.5A时维持2s切断电源,报警示意样品不合格。图1漏电起痕试验装置试验设备电气原理图见图2。其中：1—铂电极2—黄铜杆3—支撑板4—重物5—绝缘管6—滴液针7—试样2试验前的准备2.1试验仪器的检查标准要求漏电起痕试验装置的电极对试样表面作用力为1.0±0.05N(等效质量为图2试验线路原理图96.94—107.14g)，使用电子天平校准电极作用其中：1—开关2—调压器3—1

4、00---600V交流电源4—延时过流继电器5—可调电阻6—电力,在支撑板上放置电子天平，在保证绝缘管极7—试验样品水平和两电极间距为(4.0±0.1)mm的前提下,1左右移动重物块,使每个电极在天平上的作用力的等效质量在96.94—107.14g范围内。试验中电极与试样表面应保持在同一水平面,避免局部接触。否则会导致电极间的电场不均匀,强电场地方容易击毁绝缘出现电蚀损现象。建议采用调节式显微镜检查样品被测表面积的合适度。图3为电极放在试样表面上的情况。图3电极放在试样表面上2.2样品表面的处理GB4207-84第3.1条规定：试样表面应清洁，没有灰尘、赃物、指印、油脂、脱膜剂或其他

5、可能影响试验结果的杂质。清洁试样时应防止引起材料溶胀、软化、腐蚀或其他损伤。清洁方法有蒸馏水法、干棉球法、橡胶球吹气法和无水乙醇清洗法等。实际操作时应注意：蒸馏水不易挥发，在自然干燥过程中可能吸附空气中的灰尘或杂质，用水过度可能导致材料膨胀变形；用干棉球擦拭试样表面会留有细小的棉丝，而且很难清除指印和油脂；橡胶球吹气法对清除试样表面浮尘非常有效；无水乙醇是一种较理想的清洁剂，它能去汗去油去杂质，易挥发不留痕迹。在处理样品时可根据实际情况选用清洗方法，为确保试验样品的清洁，操作时应带手套，避免在试样上留下汗印及杂质。2.3NH4Cl溶液的配置NH4Cl溶液的浓度直接影响试验的测试结果。

6、电解液的浓度越高,电极间形成的导电通路的时间越长，作用在样品表面电场的时间也越长，从而使试验偏严，测得样品的耐漏电起痕指数PTI值偏小；反之电解液的浓度越低，电极间形成的导电通路的时间越短，作用在样品的表面电场的时间也越短，因而使试验偏松，测得样品的耐漏电起痕指数PTI值偏大，所以要严格按标准配制电解液。A类溶液23±1℃的电阻率395±5Ωcm，B类溶液170±5Ωcm。通常使用A类溶液，如果需要做更强的侵蚀性试验，可选择B类溶液，并且检验报告中PTI值后面加字母“M”表述。此外，NH4Cl溶液容易吸潮，即使放在密封玻璃瓶内保存时间过长，溶液浓度也会发生变化。为确保试验准确性，应做

7、到每次试验前对溶液浓度进行测定。电导率仪是用来测量溶液浓度的仪器，它的电极常数应根据使用频度要求，定期进行常数校准。2.4NH4Cl溶液用量的校准试验中溶液用量的控制是整个试验的重要环节，它包括溶液的滴定量和滴定速度两个方面。溶液滴定量的大小决定电极间导电通路的时间长短,溶液滴定量大，形成导电通路的时间就会长，我们知道电解液在电场的作用下产生热溶液被蒸发。漏电起痕试验应尽可能地做到：在电极间前后两次形成导电通路时，试验样品上两电极间的电解液充分加热，并完全