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1、模具技术20011No.635文章编号:1001-4934(2001)06-0035-02注塑模成型杆的应用及改进徐 伟, 沈洪雷(江苏启东吕肆工业配套有限公司,江苏 启东 226200)摘 要:成型杆机构因其结构简单、动作可靠,而在注射模中被广泛应用。这里简要介绍了在实际生产中可能会遇到的一些问题及其解决方法。关键词:注塑模具;成型杆;斜推杆;摆杆中图分类号:TG241文献标识码:BAbstract:Themoldingpinmechanismsareappliedextensivelyininjectiondiedue
2、toitssimplicityandliability.Someproblemsinpracticearebrieflyintroducedandthemethodstosolvetheseproblemsarealsoputforward.Keywords:injectiondie;moldingpin;slantejector;swingpin111 成型斜推杆机构0 引言成型斜推杆机构具体结构如图2a所示。其在注塑产品中会经常遇到如图1所示类型的工作过程为:模具开启时,斜推杆在顶出系统作用制件,内表面侧壁有局部凸凹槽
3、或分段螺纹等。下将塑件顶出,在顶出过程中,斜杆顶面要沿塑件由于其脱模距离一般都较短,如用斜导柱抽芯会内表面作横向运动,与此同时,斜推杆也逐渐脱出大大增加模具及制造成本,而成型杆机构因其结侧壁凸凹处,最终完成脱模动作而将塑件脱出。构简单、动作可靠,且能有效地实现成型和脱模过在此过程中,若制件有如图2b中所示的型芯杆等程,所以该机构在注射模中得到了广泛应用,在有支撑,则成型杆能完全脱出塑件,完成侧抽动作,些大型模具的局部短距抽芯中也常用到。然后再用二次顶出机构即可完成制件自动脱落。但当塑件高度较小,即在成型杆完全脱出侧凹前,塑
4、件已脱离型芯而又无其他任何支撑时,则塑件在脱出成型杆后会挂落在成型杆上,从而影响脱模时间及自动化。所以当采用该种机构时,应尽量在不影响制件外观及功能等要求下设置如图图1 塑件2b所示的支撑,再利用二次顶出以实现自动化的要求。1 成型杆形式但这种机构在合模过程中有时会遇到成型杆回位不到位的情况,从而导致成型杆顶面高出型常见到的成型杆结构有:成型斜推杆和成型芯顶面。这时不仅影响到制件的形状和尺寸要摆杆机构。求,更重要的是在顶出过程中,成型杆在塑件内表面无法作横向运动而导致脱模失败。所以对该机构作一些必要的改动,如图2c所示:(
5、1)延长成型收稿日期:2001-04-20作者简介:徐 伟(1975～),女,技术员。©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.36DieandMouldTechnologyNo.62001图2 成型斜推机构a1斜推杆 b1加了支撑杆 c1改进型斜推杆杆A处的尺寸且使其超出型腔侧壁5～6mm。摆杆上端与型芯接触的配合形状。这样,在顶出(2)将B处作成垂直或带有一定角度斜面的形过程中,摆杆就以淬硬件R点作为导向支点来推状。这样在合模时,型腔板
6、会迫使成型杆退回原动摆杆下侧斜面,从而使其抽此侧凸凹;而在复位位,而型芯板则起到锁紧锲的作用,从而保证了成中,摆杆上斜面以圆弧r为支点导向滑动而右摆型杆的顺利运动,也提高了塑件的尺寸精度和外使摆杆斜面与型芯斜面紧密配合。这里仅r处形要求。磨损较大(故要求型芯要具有一定的耐磨性),但只要保证摆杆回退到位,则一般不影响制件的质112 成型摆杆机构量及摆杆的脱模动作。当一些侧壁抽芯较小时,其顶出可采用成型由于摆杆在使用中会有较多的问题,所以有摆杆的形式如图3a所示,摆杆以其下端的圆销作可能还是尽量采用斜推杆的形式。有时也采用如回
7、转摆动。顶出过程中,当摆杆下侧斜面碰到定图4所示的简易结构。模固定板D处时,迫使摆杆向左方摆动而使成型杆脱出侧凸凹;合模复位时,摆杆上侧斜面碰到型芯E处而迫使摆杆向右回退到原位。这样在大批量快速生产中,摆杆会因不断地与型芯E处碰撞或摩擦而磨损,当磨损达到一定的程度时,将会在摆杆与型芯配合处出现飞边而造成如上面所说一样,会严重影响摆杆顶出过程中的横向运动,最终导致脱模失败。所以也应对其进行一些必要的图4 简易成型斜推装置改进,如图3b所示:(1)在D处镶上一块淬火件,2 结 论在设计成型杆时还应注意以下一些问题:(1)为保证
8、成型杆具有一定的强度、刚度及耐磨性,其尺寸具有一定的要求(具体还需视成型件而定),且需要表面淬硬HRC>50。(2)为防止成型杆运动时,由于转动所受摩擦力及转距等作用而发生卡死现象,其斜顶出或摆动角度一般不宜过大,一般取6°～8°。(3)用摆杆机构成型时,如也遇有回位不到位而产生无法脱模时,则也可如图1
