后纺工艺流程

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1、后纺工艺流程及工艺设定一、工艺流程：→原丝架→切丝器→一罗拉→热箱→升头杆→冷却板→假捻器→二罗拉→探丝器→上油→卷绕→二、工艺设定：1、机速：合理设定，保证机台效率，断头不能太多。机速提高，断头↑，毛丝↑，↑↑、值（0.75—0.95）↑。2、拉伸倍数：中罗拉速度与一罗拉速度之比（1.1—1.3）。根据强伸度设定拉伸倍数，根据测得指标强伸度，毛丝、僵丝、断头调整拉伸倍数，POY的断裂伸长大，DTY的拉伸倍数应加大。拉伸倍数增加：强度↑、伸长↓、染色均匀性↑、染色变浅、毛丝↑、僵丝↓、↑↑、值↑、↑、断头↑。3、比：假捻器速度与中罗拉速度之比（1.5—2.5）。比决定捻数多少

2、，影响、张力。根据、张力分配原则及外观调整/比。DY比与摩擦盘组态有关.比增加：↑、↓、值↓、捻数↑、毛丝↓、断头↓，僵丝↑，解捻不完全。.4、温度：根据卷曲收缩率及卷曲稳定度，毛丝、僵丝、弹性调整热箱温度。温度上升，↓、↓、↓、毛丝↓、僵丝↑、弹性↑、卷缩率↑、卷稳度↑，染色变深。5、卷绕超喂（）卷绕速度与中罗拉速度的速差率。=(V中-V卷)/V中*100%超喂大，张力小。根据成型调整超喂。1、干扰：轴向干扰、横向干扰调整免子头往复次数可微调卷绕张力。轴向干扰主要防凸边，横向干扰主要防重叠。2、盘组合、捻向：选择合适的摩擦盘组态及捻向。“”捻假捻器顺时针运转。“”假捻器逆时

3、针运转，合股无捻。摩擦盘个数增加，捻度上升，蓬松度上升，↑、↓、值↓。3、上油：根据油轮转数及包角调整上油，含油1.5%－2.5%。上油作用：抱回性、集束性、抗静电。4、若K值接近要求值，则先调拉伸倍数，再调比，反之则先调比，再调拉伸倍数。根据卷装成型及硬度调整超喂及往复次数。根据DTY的染色调整拉伸倍数和热箱温度。所有工艺设定应以满足客户要求为前提。二、产生异常丝的主要原因：1、毛丝：（1）、POY松圈、毛丝。（2）、丝路上各导丝器破损。（3）、止捻器卡死或表面损坏。（4）、热箱丝槽过脏。（5）、丝路不正。（6）、皮辊或皮圈损坏。（7）、工艺设定DR、Ys过高2、网丝：（1

4、）、纸管未安装到位，纸管强度不够（2）、纸管与黑辊平行度不够。（3）、中心盘转动不灵活。（4）、黑辊移位。（5）、动程调节杆不灵活。（6）、免子头磨损。（7）、槽筒缠丝。（8）、横动往复成型板磨损，滑梭损坏。（9）、卷绕张力过大。（10）、轴向干扰电器故障。3、僵丝：（1）、POY少油、飘丝、伸长不匀。（2）、皮辊漏光，皮圈有裂纹或损伤。（3）、二罗拉有粉尘或缠丝。（4）、丝条未落热箱槽或冷却板。（5）、假捻器轴晃动。（6）、摩擦片打滑、损伤、间套松动。（7）、DR比过低，热箱温度过高。黄霞