压块机操作注意事项及常见故障排除

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1、压块机操作注意事项及常见故障排除１、压块机操作注意事项压块机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此压块机的正确操作是十分重要的。首先操作人员工作需认真负责，严格按照压块机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。①保持加热温度在50°以上开机，温度低压缩不成型；②调整模辊距离。一般为0.5mm—1.5mm之间，压轮能在模具槽内转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压轮会打滑；③原料水分要求一般在15％－25％之间，必须均匀进料；④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；⑤注意正常生产中压块机电流波动情况，发现异常及时停机检查；⑥新设备投入

2、生产后，压块机传动箱连续工作５００小时应更换齿轮油１００＃－１２０＃工业齿轮油，以后根据生产情况一般３－６个月更换齿轮油一次，压块机每运转48小时；主轴、压轮共4处注满润滑脂（按使用说明书中指定的润滑脂）。⑦压块机发生阻机，一定要清理干净模具后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动主轴。⑧经常检查压块机易损件磨损情况，避免设备突发故障。２、压块机出料困难及产量低的原因分析①如使用的是模具，首先检查一下模具的压缩比是否和生产的原料匹配，模具压缩比过大，压出来太硬，产量也低，那必须重新改模具压缩比；②检查模具内孔的光滑程度和模具是否失圆，有些模具会出现内孔

3、粗糙，模具失圆而导致出料不光滑，压块不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质模具；③如模具使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压轮是否磨损，如模具锥孔磨损可以把环模重新更换，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；④模具与压辊间隙需调整正确，间距太小使压轮加重摩擦环模，会缩短模具使用时间，间距太大会造成压轮打滑出料不畅，使产量降低；⑤注意原料调配和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调配前水分一般为15％－25％，调配后水分保持20％左右，如原料水分偏高，压块不成形，如原料水分偏低，原料进入模具后出现阻模现象；⑥要检查物料在环模内分布情况，让物料在环模

4、内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。⑦压块机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成压块机工作无力，电流不稳，使产量降低。３、压块机振动大，噪音大，工作异常原因分析①压块机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。②模具阻塞，或只有部分模孔出料。模具内进入异物，模具失圆，压轮与模具间隙太太，压轮磨损或压轮轴承损坏不能转动都会产生压块机振动（检查或更换模具，调整压轮间隙）。③主轴校正不平衡，左右有偏差，压块机会有振动，而且主轴油封都易损坏。④主轴未收紧，主轴松动会产生轴向前后窜动，压轮摆动明显，压块机噪音大有振动，

5、压块困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。⑥进料输送机出料口下料不均，会使压块机工作电流波动大。⑦严格控制入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使压块机工作异常。⑧钢架结构不牢固压块机正常工作中钢架产生振动，压块机易产生共振（必须加固钢架结构）。⑨压块机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，主轴不平衡，机身振动，强行启动等