水处理设备安装、调试工作

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1、水处理设备、调试工作1.水处理系统严密性试验1.1各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。1.2衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。1.3不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。1.4水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工

2、作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。1.5承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再在做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。1.6对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。1.7对设备和容器内的浮筒做灌水试验；应严密不漏。1.8对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。1.9水处理设备调试按照GB/T13922.2~3规定的项目和要求进行试验。调试

3、期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。2.水处理设备的调试2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求：a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；d)通过调试对水处理设备内部的各种填料（离子交换树脂、活性碳、石英砂

4、、多面塑料空心球等）进行系统的检验；e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求；f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。2.2监理、施工及调试单位应移交下列资料、备品、配件等：a)设计修改说明书及图纸；b)设备安装记录及分部试运验收签证书；c)水处理系统调整试验报告；d)锅炉本体及炉前热力系统化学清洗质量鉴定结果；e)水处理药剂的出厂合格证件或化验单；f)机组启动试运阶段化学监督调整试验报告；g)监理报告；h)设备出厂合格证件及设备说明书；i)制造厂随设备供应的备品、配件等。3.水处理设备安装、调整试运行完毕

5、后，可按单项工程进行验收并移交生产单位。3.1机械过滤器及活性碳过滤器应符合下列要求：a)过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直。支管的水平偏差，不得大于±2mm；b)泄水帽座的中心线，应与支管水平面垂直。泄水帽高度应一致，允许偏差为±3mm；c)过滤器如采用开孔排水支管时，应根据制造图检查孔径。孔眼应光滑无毛刺。套裹支管的网布，应符合设计要求并绑扎牢固；d)内部设有空气擦洗装置的过滤器，其底部垫层的上平面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐；e)过滤器内部如有防腐层时，装料前，应对内部的防腐层进行检

6、查。检查标准和修补工艺，按JB/T2932的有关规定进行；f)用于反渗透系统的过滤器，其底部垫层应符合设计要求。3.2反渗透装置（RO）的施工及验收按照GB/T19249的有关要求进行3.3电除盐装置（EDI）a)确定所有的管道有足够的支撑和锚栓；b)所有的设备均应使用上锁/标签程序，以确保在任何设备上工作的人的安全；c)严格地检查端头的牢固性和相应的连接；d)检测所有的电器盒的密封情况以确保水不能进入；e)EDI模块包括带电的组件，可能会产生电击的危险。因此不要把工具、螺帽、螺丝等放在EDI模块上。 f)EDI模块的现

7、场检查、就位、存贮应符合设计要求及厂家的规定。g)EDI系统的回收率及出水水质应符合设计条件及厂家的规定并满足附录E的要求。4.2补给水处理设备的调试4.2.3过滤器（设备）4.2.3.1细砂过滤器、活性炭过滤器a)细砂过滤器、活性炭过滤器的反洗水质浊度应符合设计要求，反洗要控制反洗强度，防止滤料带出；b)细砂过滤器、活性炭过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制，如无具体规定时，可参考以下数据：细砂过滤器最大压差0.1Mpa、活性碳过滤器最大压差0.0421Mpa，或通过试运确定合适的控制数据；c)细砂过滤器和活性碳

8、过滤器在停用保管时，每天运行1h~2h，每周反洗1次。4.2.3.2机械过滤器a) 通过机械过滤器的调试，对其运行周期、反洗强度、反洗时间、失效时出入口压差等进行调整和测定。b)通过机械过滤器的调试，出水品质及设备出力应达到设计规定的要求。4.2.8.2反渗透装置（RO）的调试按照GB/T19249的标准规定执行。4