仓库管理规章制度_制度规范_工作范文_实用文档

《仓库管理规章制度_制度规范_工作范文_实用文档》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、仓库管理规章制度一、目的　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，确保仓库的实物同仓库的账目及财务的账目完全一致。二、范围　　仓库管理员三、职责　　仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；　　仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；　　采购部和仓管员共同负责废弃物品处理工作；仓管员对物料的检验和不良品处置方式的确定；四、仓库进出库流程图：采购物料入库销售订单出库生产成品入库生产任务出库仓管员核对发货通知单核对入库单和实物是否有整机配置清单及品质确认通知领料人领取物料并签字确认根据生

2、产单备料核对生产单据或领料单仓管根据采购单和送货单验货根据发货通知单备货不合格报品质和研发检验根据物料种类按库入账通知发货人员领料出库填写不良品处理单交采购处理合格填写入库单并录入ERP系统按出库数据核销ＥＰＲ账目核销仓库账目和ERP系统因发货紧急不能延期的特采物料，需报总经理审批后入库。五、验收及保管　　1物料的验收入库仓库管理制度　　　1.1物料到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。　　1.2对入库物料核对、清点后，仓管员两小时内填写入库单，仓管员、采购、财务各持一

3、联做帐，采购人员持一联做付款凭证。　　1.3仓管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。　　a）未经总经理或部门主管批准的采购。　　b）与请购单不相符的采购物资。c）与要求不符合的采购物资。d)手工涂改过的请购单。　　1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。　　2物料保管仓库管理制度　　2.1物料入库后，需按不同类别、性能、和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。　　a）二齐：物料摆放整齐、库容干净整齐。　　b）三清：材料清、数量清、规格标识清。c）四定位：按库、按排、按架

4、、按位定位。2.2仓库物料划分：a)一号仓：电器类配件（电源板卡、驱动板、各类线材矩阵、分配器电器安装件辅料）b）二号仓：成品（已经安装好的成品，测试后就能发货的整机）c）三号仓和四号仓：液晶面板d）五号仓：钣金件及包材类　　2.3仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正　　2.4库存信息及时更新。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。　　3物料的领发仓库管理制度　　3.1仓管员凭领料单如实领发，若领料单上未签字、数量被涂改过，仓管员有权拒绝发放物资。　　3.2仓管员根据进货时间必

5、须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。　　3.3领料人员所需物料无库存，库管员应及时通知使用者，并按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。　　3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库内拿走物料，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。　　3.5以旧换新的物料一律交旧领新；领用的各种工具均需要领用人本人签字确认，如因人为因素损坏者需照价赔偿。　　4物料退库仓库管理制度　　4.1由于生产计划更改引起领用的物料剩余时，应及时退库并办理退库手续。　　4.2不良品物料退库，仓管员根据"不良品报告单"进行查验后，

6、入库并做好记录和不良品标识，放置于不良品区。六、管理规定　　1仓储管理规定　　1.1仓库主要的作业主要分为入库、保管、出库，三大部分。　　1.1.1入库要严格按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须直接主管或采购汇报，并跟踪处理意见，并经过质检人员检验合格后签字后，办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。　　1.1.2出库　　生产部门领料需根据生产单（或相关部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。　　对于发货的物料按照客服开出的发货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系

7、统。　　并把相关单据整理好，交由财务核算成品及做账。　　1.1.3保管　　合理安排每个仓库的库容，并做好相应的标示，做到先进先出，了解并采取合理的保护措施，防止物料因各种原因受到损坏。定期盘点并自查，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等）。　　1.2物料收货及入库　　1.2.1供应商将物料送到公司后，仓管员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外或就地随意摆放，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。　　1.2.2收货时必须要求送货人员给到送货单，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填

8、写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。　　1.2.3　所有产品入库确认必须由仓管员及品质确认。新产品尤其需要相关研发人员的共同确认。必须仔细核对物料的产品描述记型号，以避免出错。　　1.2.4仓库与品质共同确认入库单