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1、混凝土浇筑方案百年俪景D栋2012年5月3日一、工艺流程:混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护二、作业条件:1、混凝土配合比由监测单位确定,施工时必须严格按试验室配合比和外加剂使用说明书的掺量进行混凝土投料的控制,各种材料的用量必须符合配合比的要求,不得任意增减。2、模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密后方可进行浇筑。3、施工前要对钢筋分项工程进行工序交接检,经检验合格后方可进行混凝土施工。4、其它与预浇筑混凝土构件接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除干净,柱根、模板上的杂物应清理干净,经检验合格后方可进行浇筑。5、常温施工时,在混凝土浇
2、筑前,砖砌体、木模板上应提前适量浇水湿润,但不应有积水。三、混凝土的搅拌:本工程采用商品混凝土。四、混凝土的运输:1、混凝土自搅拌机卸出后,应及时运送至浇筑地点。运送混凝土时应防止水泥浆流失,并且保证做到不分层、不离析、不漏浆,使混凝土保持较好的和易性和坍落度,若混凝土出现离析现象,应在浇筑地点进行人工二次搅拌或运回搅拌站重新搅拌。2、混凝土的运输、浇筑及间歇时间不得超过混凝土的初凝时间;混凝土自搅拌完毕时至浇注完毕的持续时间:当混凝土为C30及其以下,气温高于25℃时不得大于90min,当混凝土为C30以上时不得大于60min。五、混凝土的浇筑、振捣:1、在浇筑竖
3、向结构混凝土前(如墙、柱),应先在底部铺50~100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。2、浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3、浇筑混凝土构造柱时,应先将振捣棒插入柱底根部,使其震动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过600mm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。4、混凝土浇筑过程中一定要避免离析,混凝土自由下落高度不得超过2m,超过2m时应采用窜桶或溜槽分层浇筑。5、混凝土振捣:混凝土振捣时宜采用垂
4、直振捣和斜向振捣,斜向振捣时振捣器与混凝土表面成45°夹角,振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入;振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土表面应成斜角,斜向振6、使用插入式振捣器应自然沉入,做到“快插慢拔”,当振捣棒端头即将露出混凝土表面时,应快速拔出振捣棒,拔出时不应停转,以免造成空腔。7、振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。每插点应掌握好振捣时间,过长过短都不利,每点振捣时间宜为20~30s,应以混凝土表面呈现浮浆并且不再沉降、不再出现气泡为度。8、振捣器插点排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”,按顺序移动,不应混用,以免发生漏振现象,每次移动位置和距离不应大于振捣
5、现器作用半径的1.5倍。振捣器的作用半径一般为300mm~400mm。9、浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、位移;螺栓拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,立即指派专人检修。10、表面抹平:混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散的混凝土。11、同一施工段的混凝土应该连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。12、施工缝的留置及处理:施工缝的位置应设置在构件受剪力较小的部位,在梁或板的1/3跨处;继续施工时,首先要清除表面上的松散混凝土,再浇水充分湿润,并用1:2.5
6、的水泥砂浆覆盖表面30~50mm,然后再进行浇筑。六、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖,并浇水养护;每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。七、成品保护:1、浇筑混凝土时,不得污染清水砖墙面。2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移。3、当钢筋发生踩弯、唯一或脱扣现象时,要及时通知钢筋工进行调整、补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。5、成品保护措施1、地泵管下一米高马镫架起,避免破坏成品。2、力工铺设混凝土管时在钢筋转角处加设跳板,防止踩踏。八、质量标准:1、水泥、砂、石、外加剂必须符合施工验收规范及有关标准的规定,有出厂合格证
7、及试验报告。2、混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理均应符合规范的规定。3、混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、麻面、孔洞、缝隙、夹渣,不得露筋。4、允许偏差项目见下表:项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置8经纬仪或尺量检查2标高(层高)±103截面尺寸+8,-5水准仪或尺量检查4垂直度层高≤5m8水准仪或尺量检查≥5m106表面平整度82米靠尺和楔形塞尺检查九、混凝土缺陷修整:1、数量不多的蜂窝、麻面、露筋、露石子的混凝土表面,可用1:2~1:1.25的水泥砂浆抹面修整,抹砂浆前要用钢丝刷刷净表面残渣,并用水清洗、充分湿润,砂浆终凝后加强养护。2、比较严重的部
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