电厂循环水管道防腐施工措施

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1、电厂循环水管道防腐施工措施1 编制依据1.1  《电厂新建工程#2机组施工组织总设计》；1.2  《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇96版）；1.3 《火电施工质量检验及评定标准》；1.4 《电力建设安全工作规程》（2002版）；1.5 《主厂房给排水管道》《汽机房工业排水管道》1.6 《电厂地下压力钢管安装说明书》；2  工程概况电厂新建工程2标段给水、排水、供暖管道及照明包括给水管道、排水管道、消防水管道、供热管道及照明等地下管道。汽机房工业排水管道安装前需进行防腐处理，防腐采用铁甲牌GH4型环氧沥青冷缠带普通防腐型,涂刷厚度

2、≥0.4mm（外壁）。主厂房内消防水管道采用红丹底漆两道，红色调合漆两道。3工程安排2.1 作业准备及工作条件   8t汽车吊1辆，20t平板1辆，砂轮机5台，枕木10方，油桶20个，油刷100个，滚筒50个，钢丝刷50把以及其它施工用具。2.2 人力计划队长1名，技术员1名，安全员1名，工人30名。2.3作业环境要求  2.4 力能供应：施工用电由附近电源盘接，并设漏电保护器。3  施工程序及方法3.1施工程序地下压力钢管施工方法：管道防腐→测量放线→挖方验槽→垫层铺设→安装管道→水压试验→基槽回填架空管道施工方法：脚手架搭设→吊架安装

3、→管道吊装→管道就位安装→水压试验3.1.1测量放线   测量人员按照设计坐标及埋管深度及放坡放出管道中心及挖方边线，检查井位置作出相应的标示。3.1.2挖方验槽   管槽开挖选用人工开挖，挖方土料运至堆土场。   开挖管槽底宽为d+2×500mm（d为管外径），以满足施工需要，挖方放坡按1：0.75。   管槽挖方时由测量人员配合抄平，预留20cm人工清理至设计标高，整平及找坡，不可超挖。沟底凹凸度应不小于±50～100mm，3.1.3垫层铺设管道应敷设在中、粗砂垫层上。不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座上和引起管道全

4、长不均匀下沉的支座上。管道下的垫层厚度为a≥0.1(1+DN)，式中a、DN均以米计，砂垫层的材料为中、粗砂组成（有少量的砾砂也可），其比例为砾砂40%，中砂60%，并不得含有草根等杂物。3.1.4管道安装室外消防管道埋深为自然地面下1.25m，与管道交叉相碰时可局部降低或抬高，但埋深不得不于1.25m，其它管道按照设计要求埋设及安装，管道放置用小型龙门吊架，用吊链吊管时倒链与防腐层间应垫上麻袋等防止损坏防腐层，管道采用焊接连接，焊接前应看平看直，不得翘头或塌腰，焊口应留有2mm间隙，两管焊口不允许有错口现象，待焊口点牢后要求复查一遍，确

5、定管道平直后再施焊。管道施工时应注意将支管及时安装到各建筑物，并且做到建筑物室内地平管道施工过程中，如遇到在同一标高上的管道干涉时，应遵循“低压管让高压管，小管让大管，有压管让无压管”和原则避让，。厂区给水、消防管道避让时，应将管道做成“     ”形从被避让管道下方穿过，管道间净距离为0.7m以上。3.1.5脚手架搭设当管道属于架空管道时，管线标高为1.5m以上时，施工时需搭设脚手架，脚手架采用φ48×3.5普通架管搭设，立管搭设独立脚手架，横管搭设双排脚手架，操作层满铺脚手板，3.1 施工程序：外 壁：除锈→焊口批嵌→刷定型胶→缠冷缠

6、带→刷定型胶3.2 作业方法3.2.1  管道表面处理a 管道内、外壁表面利用砂轮机或钢丝刷和60#砂布进行除锈，将表面的锈迹、油污、灰尘等彻底清除干净。b 表面的焊瘤、毛刺、飞溅物等用钢铲刀除去。3.2.2 防腐层：3.2.2.1  内壁：内壁刷两道氯磺化聚乙稀，第二层要在第一层干燥后进行。涂刷要均匀，层间结合严密，无透底、漏刷等现象。3.2.2.2  外壁:a  焊口打腻子，在表面除锈完成后，对高出钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处打腻子，形成光滑过渡面，腻子由配好的定型胶加滑石粉调制。调好后必须在4小时内用完。b  在涂胶前

7、管道表面必须干燥。c  涂胶和缠带，将配制好并经熟化的胶液均匀地涂刷一遍，不得出现漏涂现象，涂胶后立即缠冷缠带，缠带时必须拉紧，使其接触紧密，胶液从带面渗出，搭接要均匀，表面应平整无鼓泡，如有鼓泡要用刀片切开排气点胶修复。接着在冷缠带表面再涂一层定型胶，必须涂匀。d 冷缠带搭接牢固，搭接长度大于30mm。e 防腐层厚度≥0.6mm。f  管道安装，等水压试验合格后进行焊口的防腐，做法同外壁防腐。同时将因吊装、运输、安装等原因造成的防腐层损坏进行修补。g   检漏：待防腐层实干后用电火花检漏仪检验（2500V）。h  防腐层静置自干，至少8

8、小时内保持不淋雨、不泡水。i  因涂刷不均匀或漏涂而形成少量针孔，尽快涂定型胶补漏。4 质量标准及质量保证措施4.1 质量标准4.1.1 管道表面的油垢、灰尘、铁锈、灰尘等清理干净，露出金属光