后浇带混凝土施工方案

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1、广深港客运专线PJ标动车所检查库及边跨后浇带施工方案编制：审核：批准：日期：后浇带砼工程施工方案本工程钢筋混凝土框架结构，长度为468米，跨度为28.7米，地上一层。建筑面积为14000平方米，基础为PHC-500(125)预应力钢筋混土管桩，承台与基础梁连接的条形基础，屋面为钢筋混凝土现浇屋面。一、后浇带位置后浇带设计要求基础梁在55米左右设置一道，计划屋面后浇带设置与基础梁设置在同一位置，为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力后浇带为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力及沉降差异，工程施工中重视后浇带各工序质量

2、:确保后浇带满足设计意图。以轴在A、B、C轴向两侧根据施工图在55米左右设置在基础梁的三分点处，后浇带宽度为1000㎜。砼采用搅拌站集中供应，后浇带在60天后浇筑。二、后浇带砼强度等级基础梁后浇带：C40屋面板后浇带：C40三、后浇带的留设及支模三、后浇带处基础梁处理需事先安排，不可遗漏。后浇带支模及施工缝处拦截设置留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，进行拆除。在后浇带浇注砼

3、后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。1、后浇带两侧垂直施工缝采用模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。以保证新旧混凝土衔接光滑平整。　　为预防混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。2、浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理根据分块划分出的混凝土浇筑施工段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查模板的加固和支撑。在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离

4、。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用Ф50振捣器时不小于40cm）。混凝土浇筑厚度（≤300mm），以免因浇筑厚度较大模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。　3、浇筑混凝土后垂直施工缝的处理　混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝。在混凝土浇筑后，应派专人掌握初凝和终凝时间以便选择最佳时间进行冲洗。冲洗的压力水应呈雾状。终凝前用压力水冲洗施工缝表面，消除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片冲洗干净。经处理的垂直施工缝，表面粗糙干净，凹凸不平，确保新旧砼粘结力，有效地保证

5、了砼的整体性。4、预防外界水及杂物侵入底板后浇带的防护措施后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。（1）基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低５0mm~100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。每隔50m设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。（2）为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌起高度高于基础梁的高度，墙两侧抹防水砂浆。（3）为防止杂物落入后浇带内，在底板混凝土浇筑完毕，拆除模板并清理干净

6、后浇带，用模板板封盖带面。四、楼板面后浇带（1）在后浇带两侧用临时栏杆围护，临时通道架设离楼面200mm高左右的密铺脚手板，防止钢筋被踩踏及水平运输过程砂浆或砼泻落的污染。（2）在每一跨的梁底模设置一块300mm ×梁宽的活动插板，便于清理污物时开启。4后浇带混凝土浇筑.1后浇带内积水污物和施工缝界面处理。浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处砼表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持24h湿润。在底板后浇带尽端100cm范围内增加后浇带深度50cm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，其坡向积水坑。2、浇筑前用喷枪（用水和空气）清

7、理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗往积水坑。积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至地面排水沟的阴井，50cm坑深同时可用于沉积杂物，不需清理。3、在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。后浇带混凝土质量要求，使用无收缩的砼灌实。无收缩砼采用掺加具有膨胀作用的外加剂与早强减水剂。砼的强度比先浇砼提高一级。后浇带砼浇筑后浇水养护时间不得少于28d。模板单独支设，单独拆模。两边支模时，后浇带处模板是在开始大面积模板支设时统一进行支设,严格按设计图配置钢筋,统一绑扎钢筋。使整个模板标高一致,受力均匀。只将在后浇带处的模板断开,以免前期

8、拆模时后浇带处模板受到动摇。后浇带砼浇筑前重新检查模板是否支设到位、牢固。钢筋是否位移等.检查无误后方可进行后浇带处砼浇筑。五、成品保护砼浇筑完成,避免在其上行走,强度达到1.2MP以上,方可进行下道工序施工。侧模应在砼