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1、如何控制不良品流入下道工序为满足下一道加工工序及客户对产品的品质需求,从进料到出货每一道工序都必须严格把关尽可能地减少不良品流入下道工序；为控制不良品不流入下道工序，必须要求检验员对产品的检验资料及标准统一明确、检验方法科学合理并正确,要求检验员从一开始就做好做对。一,来料控制：1.了解来料是用在何种产品的物料及其相应的检验标准。2.查阅制造通知单,物料申购单,图纸及其它检验资料,确定来料规格型号是否与申购单、检验资料及图纸相符(外观,尺寸,表面处理,规格,.材质,),并了解其装配关系从而更准确地判定来料的合格与否。3.对检验资料不齐全无
2、法判定的物料必须及时找工程确认并在4小时内给予判定,绝不允许将无法判定的物料入库。4.不断收集生产过程中所出现的进料异常问题点,并将相关的信息整理记录,作为下批同类物料来料检验的重要检测项目。5.对于让步接收的产品及时将信息知会各相关工序,让下工序了解异常问题点及时做好特采措施的监控。6.对所检的良品与不良品做好标识并隔离。二.产品制程控制：1、对于来料在加工前进行复检，发现异常及时上报或知会IQC经确认后方可加工。2、检验员对于产品加工的每一个零部件都必须明确其客户检验标准及整机的装配关系。3、按检验流程完成检验工作；首检、巡检及转序检
3、验并作好相关记录，必须杜绝产品未经检验与良品一起转入下工序.4、对不良品的处理要及时,准确地标识隔离,防止不良品与良品混在一起转序,5、每个检验员平时工作中要对产品品质异常问题点进行收集并记录及上级传达的有关影响产品品质的重要信息要及时知悉并领悟（下工序出现的异常问题点、客诉、设变等)作为后续控制的一个重点项目及对检验标准的更新和完善；6、对于在钣金制程生产出的外观不良影响表面处理需喷涂或外协做特殊处理的产品必须做好标识及隔离并知会下道工序的生产及检验人员，让下道工序了解异常问题点并作重点监控。三.烤漆制程控制：1、检验员在前处理前对钣金
4、来料做好来料检验,检验钣金加工艺有无遗漏扼及明显的外观不良或表面手印、油污、脏物严重；防止因钣金来料不良造成喷涂批量不良。2、前处理后检验员必须根据客户图纸和样板进行监控；喷涂保护必须根据客户原图和装配关系加工,产品保护面必须干净清洁不能有划伤、油污、脏物、手印、发黄等,注意前处理操作的正确性,产品上挂的合理性；冷轧钢板的产品上挂前除锈要彻底,一些经常出现影响喷涂质量的问题,都要记录下来,同类产品做好预防.1.对喷涂生产线的控制：准备相应的检验资料(包括图纸,检验工具,样板,色板等)要随时检验喷涂产品的工艺参数；根据不同产品的检验标准进行
5、检验(外观,颜色,厚度,附着力,硬度等),生产中出现的问题及时向生产部提出进行改善,2.丝印控制:了解检验标准及装配关系,丝印的特殊要求;根据图纸做好首检(丝印的尺寸,字体,位置,内容,颜色,附着力,抗溶剂性,)确保第一件产品合格;把首件放于一边,随时核对,保证批量生产的产品与首件一致并且合格。3.检验烤漆产品必须了解产品的装配关系并对信息的收集(客诉,生产中的异常,联络单,邮件)做好预防，4.所检产品与图纸资料不符时,要及时提报工程协助解决,要跟进有明确的结果再对产品进行判定.四.装配出货检验:1.检验前资料的准备(图纸,工具,检具,量
6、具,及该产品有关的制程异常,客诉,设变),以保证用最新的资料和信息对产品进行检验,2.根据组装图和明细表,做好首件检验,所用的配件是否符合图纸的要求,装配尺寸的测量(是否错装、漏装、外观、断差、间隙、扭力、丝印内容、颜色、表面处理、各个零件所用原材料的材质),注意检验产品的全面化3.装配合格的产品入库前确认标签是否正确（物料编号、图号、JG号、版本号、产品名称及生产日期等）4.出货检验:根据PMC开出的出货通知单准备相应的资料,必须把图纸,工程总表和明细表相结合进行检验,确认版本号,不得错漏装等.针对不同客户的一些需求,提供相应的检验报告
7、,并对所送附件对照JG明细仔细核对,针对客户设变电子流上的半成品,成品的处理意见做好检验,预防信息的阻塞引起客户的投诉.5.信息的收集,客诉,设变上电子流上的处理意见,制程异常等,装配出货检验时有图纸,工程总表和明细表有不符的情况,要及时找工程确认并开出报告找相关人员签字确认,方可入库或出货,对必须检验的项目不得漏检.总之,我们检验时要以客户原图为依据,以客户标准为根本,无论哪个工序在检验时必须注意检验的全面性,对生产过程中的异常进行分析总结,积累我们的检验经验,提高我们的检验技能,发现不良品无法确认时都必须经过确OK后才可放行,不能盲目
8、私自放行没有把握的产品.可行性方案（针对铝滑轨）一、确定每道工序人员1、一工序（备料一人），二工序（冲凸槽、打字、冲孔一人），三工序（镂口两人），四工序（打毛刺、侧边两人）二、确定每道工序作业
