浮选作业指导书1

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1、浮选岗位作业指导书一、岗位作用：本岗位作用是对系统中小于0.5mm的煤泥进行有效分选，合理操作，保证质量，最大程度回收细粒级精煤。二、设备性能参数浮选岗位包括2台机械搅拌式浮选机，2个容积分别为57m³和80m³的精矿桶，3个药剂罐。设备型号：XJM-S28单槽容积：28m³共5槽三、作业程序3.1质量要求：浮精灰分稳定范围1#10级:9.51--10.00%2#11级:10.01--10.50%尾矿灰分1#≥45%2#≥60%吨干煤泥单耗油-纳尔科（捕收剂）≤0.05kg/t药-仲辛醇（起泡剂）≤

2、0.023kg/t3.2安全要求：3.2.1刮泡器的轴不得串动，转速适当，检查边堰是否平整水平，刮片有无磕碰。3.2.2检查浮选机、尾矿闸板是否严密、平整，开启灵活，有问题及时汇报检修。3.2.3检查浮选搅拌充气机构是否正常，有无卡堵现象。3.2.4检查油药阀门、管路、药剂罐有无损坏、渗漏，有问题及时汇报，维修。3.2.5检查消防器材是否齐备完好。3.2.6严禁在浮选平台、药剂站吸烟、明火作业。3.2.7有权拒绝一切没有安全措施的电、气焊工作。3.3操作方法：开车步骤：3.3.1开车前详细询问入洗煤

3、种、煤量等相关情况，并对设备进行核对性检查，接到开车信号后，与加压过滤机、卧脱离心机等岗位联系，通知启动加压过滤机、卧脱离心机等设备。3.3.2由第一室开始，依次启动两台浮选机搅拌电机和刮泡电机。来料后，向浮选机内适当添入浮选药剂（一般第一、二室适量添加，后面几室无需添加），待来料稳定，泡沫层稳定后再根据作业指标调整药剂添加量。3.3.3检查浮选机运转是否平稳，有无摆动现象，刮料间隙是否适宜，转动有无异常现象，发现问题汇报处理。3.3.4正常情况下，浮选机的给料量应保持均匀稳定，浮选司机应经常问询、

4、记录化验室入料浓度、入料灰分、浮精灰分、尾矿灰分等，根据入料浓度、精煤泡沫、尾矿颜色及精煤灰分，及时调整风量、液位、药剂添加量，使浮精指标稳定在指标要求范围内。3.3.5在一般情况下，浮选司机均应选用一次浮选工艺。在特殊情况下，经车间、调度室同意，可选用二次浮选。浮选机的调整：主要是通过现象进行分析、判断，抓关键环节，及时调整，要求抓“一稳”、“二勤”、“三辩”、“四调”。3.3.6一稳：指泡沫层稳定，要求在入料量、入料浓度，浮选药剂的调整下，确保浮选机内液面不翻花，刮泡装置不刮水，保持稳定。3.3

5、.7二勤：勤调整，勤检查，及时改变不良的现象发生。3.3.8三辩：眼看、耳听、手摸、鼻闻等手段，把握征象进行判断。a.眼看：直接观察浮选各室的泡沫层、泡沫大小，沫层的厚度等，及时调整。①泡沫层的厚度应是从第一室开始，逐渐变薄。前室泡沫层厚、颜色呈灰黑，无大泡，气泡尺寸不均，沫层中多细粒，泡沫稳定；中间室泡沫层较薄，但较致密含煤多，颜色较深，泡沫表面不再光滑，反而很粗糙；后室泡沫更薄，但大泡居多，有气泡破灭和兼并现象，泡沫中粗粒含量多。②合理调整油比（捕收剂、起泡剂）。③观察浮选机各室刮泡情况，调整矿

6、浆液面的高度来实现刮泡量的调整。b.耳听：听刮泡器从泡沫层刮出后，落入精矿槽内，发出的各种响声，如“叭叭”的响声，说明粒度组成较好，泡沫易摔碎，分选效果好；响声如“扑扑”说明粒度组成中含细粒多，油药配比需适当；“吵吵”说明泡沫中含水气较多，料虚，此时应适当减小起泡剂用量，增大捕收剂用量。c.手摸：通过手摸，对泡沫的状态（泡沫虚实）、粗细（煤粒的大小）、稠稀（矿浆与水的比例）做种种预测。①手摸泡沫发粘，这是细粒含量多而造成。②手抓矿浆，搓一搓粘在手上的煤粒，可感觉粘在手指上煤泥粒度分布粒状情况，粒度小

7、，手指搓研感觉光滑，阻力小，粒度粗时，则有扎手感觉，不论是片粒、立体、棱角体，在搓研时都有不同感觉。d.鼻闻：通过嗅觉，因为捕收剂和起泡剂气味不同，能初步判断出油药是否失调。3.3.9四调：调入浮浓度、调给浆量、调药剂配比、调刮泡。①调入浮浓度：a.适当降低入浮浓度，是减轻细粒泥杂质污染精煤的有效措施。b.粗粒级煤泥比细粒级选择性好，灰分低，相应的也可以加大矿浆浓度。c.细粒煤泥比粗粒煤泥浮得快，选择性差，容易混入浮精泡沫，可以适量减少矿浆浓度。②调给矿量：给矿量与浓度密切相关，浓度变化，就意味着给

8、矿量的变化否则就难以获得合格的指标，因此稳定原矿浓度是稳定给矿量的前提条件。③调药剂：a.药量。根据不同煤种，药剂用量做相应增加变通。比如我厂1#煤，药剂用量明显大于2#煤。b.药比。泡沫实，加起泡剂；泡沫虚，加捕收剂。c.药剂制度。从第一室开始，药剂添加逐渐减小，到第三室以后可以少加或不加。一般来说，药剂在配合尾矿闸板调整下，使前两室的刮出量占到总刮出量的八成。④刮泡调整：a.根据矿浆液面的高低来调整尾矿闸板，泡沫层厚则多刮，过厚不利，使分选效果差，造成精灰高，尾矿