浮选机作业指导书

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1、编号:00-浮选机作业指导书编制审核批准1•总则1・1本作业指导书适用于浮选机的厂内施工。1.2浮选机的厂内制造必须根据施工图纸进行并应符合本作业指导书的规定。1.3在制造过程中应严格按工序检查合格后,下道工序方可施工。1.4制造、组装和质量检查所用的量具应使用经计量检定合格的量具,并按有关规定操作,同时定期送计量部门检定。1.5在施工过程中,除执行本作业指导书规定外,还应遵守国家现行的有关标准。若有异议,按本作业指导书执行。2.编制依据标准GB699-99优质碳素结构钢技术条件GB700-88碳素结构钢GB702-86热轧圆钢和方钢

2、尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB1591-94低合金结构钢GB5117-95碳钢焊条GB5118-95低合金钢焊条GB8110-95二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB1300焊接用钢丝GB324-88焊缝符号表示法GB985-88气焊、手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸JB/ZQ3011工程机械焊接件通用技术条件GB1231钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1800.4-99极限与配合GB/T1804-

3、92一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1184-96形状和位置公差未注公差值GB1958-86形状和位置公差检测规定GB13319-91形状和位置公差位置度公差GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级Q/MTJ01002-1997钢材的矫正、号料、剪切、弯曲、气割、下料质量要求Q/MTJ05001-1996除锈、涂装通用技术条件各个浮选机通用要求并结合我厂生产技术能力与特点编制,如有特别要求以每个浮选机技术协议为准,另下文件说明。3.材料3.13.2浮选机用钢材应附有质量证明书、合格证并符合设计文件要求。对进厂钢

4、材应进行抽样检查,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求,以上检查结果资料戋■善保存,以备客户验收。3.3.浮选机所用型钢•板材规格尺寸必须按国家标准选用厚度大于允许下偏差数值的型钢,板材、钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的一半。3・4材料代用须经项目负责人同意。3.5焊条、焊丝和焊剂应附有出厂质量证明书、合格证并符合设计文件的要求,焊条的化学成分、机械性能要求按国家标准GB5117-95的规定.3.6高强螺栓、螺母、垫圈采用国家标准GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓'大六角头螺母、

5、垫圈型式尺寸与技术条件》中的规定,并附有质量证明书及合格证。其余紧固件必须按国家标准型号和性能要求选用优质、合格产品。3.7浮选机所用的涂料按图样设计要求进行购买并符合国家标准的规定,底漆'防锈漆'面漆'稀料等应采用同一厂家相匹配的产品,均应有合格证,并说明它们的型号及有关技术要求、性能、参数、生产日期,检查合格后方能入库。3.8检查部门分别做底漆和面漆附着力实验(采用划圈法GB1720-79)合格后方能使用。4.下料矫正3.1放样、号料和切割3.1.1放样前应核对浮选机施工图样并熟悉工艺要求,对图纸中结构和构件的重要节点尺寸可放样计

6、算校核。4.1.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。3.1.3各种钢材、型钢划线前,其公差不符合表4.1.1规定要求时,均须矫正以达到所要求的公差,否则不能使用在产品上。表4.1.1项目允许偏差图例钢板的局面度t<141.5t>141.01A///////,1000型钢弯曲矢高L/10003.0t■—角钢肢的垂直度b/1000双肢联结的角钢不得大于90bL槽钢冀缘对腹板的垂直度b/80p1c4.1.4气割下料的允许偏差应符合表4.1.2的规定。表4.1.2项目允许偏差零件宽度、长度宽度:±1・

7、0长度:±2・0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割面表面粗糙度Ra50切割面直线度L/3000且不大于1.5切割面垂直度0.025t且不大于0.54.1.5机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整,并符合表4.1.3规定。表4.1.3机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±1.5边缘缺棱1.04.2矫正与弯曲成型4.2.1碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900°C,低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。4.2.2矫正后的钢材表

8、面不应有明显凹面或损伤。4.2.3钢材矫正后的允许偏差应符合表4・1.1的规定。4.2.4当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900-1000°C,碳素结构钢在温度下降到700°C之前,低合金结构钢在温度下降到800

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