高强钢筋施工方案

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1、3.1高强钢筋施工方案工程概况本工程结构外廓为单拱大跨结构，车站外墙及底板结构为单层结构，结构形式为钢筋混凝土肋+肋间壳+剪力件组合结构形式，较为复杂，结构安全等级为一级，结构设计使用年限为100年。结构设计抗震烈度为7度，抗震等级为三级。钢筋工程对材料进场、加工制作、连接、绑扎安装等工序必须进行重点控制。本工程钢筋在现场加工，现场钢筋安装采用绑扎、直螺纹连接（钢筋直螺纹套筒采用1级）或焊接（焊条E4303）等几种方式，、本工程以机械连接为主。原材料进场和堆放钢筋要堆放在指定地点，地面用C10混凝土(

2、厚度100mm)硬化，平整度要好。钢筋原材料进场必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进厂。钢筋进厂按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。外观检查（1）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和

3、折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。（2）对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。进现场加工区的钢筋分规格放在长条墩上或方木上，钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。并有专人管理。设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋

4、、马凳等分别设专用堆放场地。钢筋加工1、箍筋弯钩的弯折角度为135度，箍筋弯后平直部分的长度≥箍筋直径10倍；2、钢筋弯折：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度≥10d；Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径D≥5d。3、钢筋下料过程中产生的短钢筋，尽量接长后用于措施用料，防止浪费。4、钢筋调直采用机械方法或冷拉方法进行，当采

5、用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、钢筋加工机具定时维护、保养；6、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。7、钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。钢筋连接方法1、钢筋加工时，连接钢筋以直螺纹套筒为主，在同一位置的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的25%；2、墙、柱竖向Ф20以上的钢筋用直螺纹连接；3、板钢筋现场安装时采用直螺纹套筒连接或焊接。钢筋连接时的具体

6、要求1、钢筋连接在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要互相错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯距处。3、绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25％。（4）机械连接时，根据连接方式，

7、按照相应的规范要求，保证钢筋的锚固质量。HRB400级钢筋的锚固要求钢筋的锚固长度按下式计算：La=αfyd/ft式中：α-锚固钢筋的外形系数，当采用HRB400级钢筋时，α=0.14fy--锚固钢筋的抗拉强度设计值ft--锚固区砼轴心抗拉强度设计值，砼强度＞C40时按C40考虑d-锚固钢筋的直径La-受拉钢筋的锚固长度同时应考虑下列因素进行修正：①当HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其计算值应乘的1.1的修正系数；②当HRB400级钢筋在砼的施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其计算值乘以1.

8、1的修正系数；③当砼保护层厚度大于HRB400级钢筋直径的3倍时，其计算值乘以0.8的修正系数。构造的有关规定和要求：HRB400级钢筋砼在设置伸缩缝、混凝土保护层、钢筋的锚固和接头，箍筋加密等方面无特殊要求。但对于HRB400级的最小纵向配筋率与强度的关系有所调整，使得配筋更加合理明确，也充分体现了HRB400级钢筋的优越性。HRB400级钢筋的连接与施工技术要求HRB400钢筋的连接可采用多种方法，如绑扎搭接、焊接、机械连接等。绑扎搭接对HRB400