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1、新产品开发管制程序1.目的确保本公司有关新产品在过程设计各阶段,通过APQP中各种手法的控制,早期地控制和预防而达到生产出高质量、高竞争力的产品.同时制定客人没有想到的,我们要想到;客人想到的,我们要做到的指导方针,适应市场需要,展开有计划、有依据地满足客户所需,有效的控制/节约生产营运成本.2.适用范围本公司新产品的过程设计导入,包含客户来样来图需求开发之产品。3.参考文件略4.名词定义略5.职责略6.作业程序1:接收顾客要求业务部负责开发/接收顾客的图纸及相关报价资料,并对其重点要求等事宜与顾客沟通、确认.(如果涉及到技术方面的需求时,则业务工程技术人员同步跟进)业务部担
2、当人员及时整理备忘录资料,将客人要求内容清晰明确转发业务工程技术担当人员跟进,提前作模具和产品报价准备.2.可行性评估及核准由公司成立集业务/采购/工程/制造/品质等多部门的专项小组,由业务工程技术担当人员组织召开新产品的<<可行性评估报告>>的讨论,重点对图纸所涵盖的技术要求、特殊特性及生产的可行性逐一进行确认,负责对新产品的开发风险进行评估,并呈报总经理做最终判定.3.产品报价经总经理核准后,业务部负责对新产品报价工作同客人联系沟通的具体落实.业务部收到顾客的模具订单和正式图纸后,发出<<开模通知书>>到业务工程部/工模部门/PMC/采购/财务部门.依据顾客要求/产品要求
3、/以往开发经验,工模部制订<<新工模进度计划总表>>,提交业务工程部.担当工程师负责同客人具体联系,作好试模前一切准备工作.4.工模设计评审业务工程依据客人的合同条款及结合公司实际情况,审核工模部制订的<<新工模进度计划总表>>,进行对内对外的协调工作.工模设计图纸由工模部独立设计完成,设计过程中有疑问的地方.由业务工程同客人进行沟通,工模部门协助提供相关方案及资料.在业务工程的授权范围内可以同客人的相关技术人员直接沟通.最终完成的工模设计图纸由业务工程向客人提交,跟进整个确认过程并回复工模制作时间.无能是客人或本公司在工模设计图纸阶段的严重拖期,由业务工程同客人沟通,重新确
4、认新的送板时间及其它涉及到合同的事情.经过双方协调同意,用备忘录形式记录并双方签字确认.由业务工程为主导,协同工模部门制订每套<<工模制作计划书>>并提供到客人确认用.5.新产品设计及评审。业务工程根据客户图纸资料,会同各相关部门的初步新产品的可行性评估,编制初期阶段的<<新产品开发计划书>>获批准<<新产品开发书>>后召集相关人员开新产品开发会议,指令相关工程师跟进,并确定开发计划和进度业务工程师根据开发计划,展开初步结构设计,编制图纸清单和产品BOM表新产品开发到各个相关阶段,业务工程才能将相关图纸等工程资料加以发放,并负责修改更新.6.材料采购采购部门按照工模部门的<<
5、工模材料采购清单>>积极安排材料的采购.并制订<<材料采购进度计划表>>定期发放到业务工程/工模部门,如果涉及到海外采购影响工模交期.在业务工程同客人不能达成协调一致的情况下,提交总经理裁决处理.7.工模制作阶段业务工程依据工模部制订的<<工模进度计划表>>(不影响合同计划条款或不违背同客人新的协议的内容),按照客人要求将工模的实际制作进度进行影相,将真实制作情况反馈到客人处.工模制作的零部件外发加工,在影响制度进度的情况下,需要通知到业务工程部门进行评估.工模制作的整个过程中当发生重大异常的情况时,不能在合同的时间内送样板或交付工模,由业务工程提交总经理裁决处理是否通知客人
6、延期或另外的临时措施.工模制作的整个过程中,工模制作人员严格按照<<工模制作技术规范>>进行加工处理.由品质部门负责品质保证,提供相关制作检测数据资料到业务工程,提交客人用.业务工程跟进人员重点是对制作进度的跟进工作.8.试模阶段试模准备前新产品所需物料、模/治具、设备齐全时，由业务工程填写〈〈样品试制申请单〉〉，经工程部经理审核批准后，进行样品试制。6.8.2样品试制前,由工程经理召集相关单位人员开样品试制前评审会议,介绍产品开发进度及现状,征询各部门意见并准备试制事项,生产工程师应参与样品试制全过程。确定成型注塑机的型号是否满足试模条件,做好外发试模的系列准备提前通知客人
7、是否到现场检查试模状况及工模的效果通知财务做好提前按照合同内容条款的收款准备工作通知品质部做好试模前进一步的检查工作,满足正常生产条件下的试模状态.通知工模部对工模的自检工作是否落实到位,辅助成型工具是否制作完成(列如:顶板出模的牙杆)试模阶段由业务工程组织相关部门技术人员到达现场.试模过程中出现轻微异常,不影响工模寿命时,由业务工程决定是否安排落模维修处理.试模中发现问题,属自制工模/治具的,由工模部负责解决；属外包者则由工模部负责沟通外理,直至合格为止。试模过程中涉及到尺寸/外观问题,由业务工程确认
