新产品导入(NPI)程序

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1、NPI－APQP作业流程图市场和商务PMTPMToolingPEQE制造阶段采购需求信息指定项目项目可行性评估批准结束启动会议项目选择评估说明与记录主导部门接收客户提供的书面资料《新产品开发可行性评估表》决定是否引进该项目开发回复客户业务PM业务总经理策划召开项目启动会议项目计划、资源规划、风险分析等PMPMPE资料列表、存放路径、变更记录等客户资料管理计划和定义设定目标PMNY设计目标、可靠性目标、质量目标输出初始文件初始BOM、初始过程流程图、初始产品和过程特殊特性清单PMPECB签署项目开发合同PM产品设计与开发BOM产

2、品图材料规范验收标准量具清单测试计划模具设计输出文件设备清单工装清单样件制作及验证ECN履历表包装标准过程流程图车间布置图产品、过程特殊特性PFMEA试产控制计划SIPSOP工艺标准MSA计划Ppk计划过程设计与开发同步工程：PE：BOM、产品图、材料规范、QE：验收标准、量具清单、测试计划制造：设备、工装清单组织项目、制造共同进行QE样件控制计划申请、实施、验证、结案PEPE/QEPM同步工程：（与产品设计开发同步进行）QE、PE、制造：产品、过程特殊特性、PFMEA、试产CPPE：包装标准、包装规范QE：SIP，MSA计划

3、、PPK计划制造：FlowChart、车间平面布置图、SOP、各工序工艺标准、KO检查，输入评审PMKO检查清单KO项目预算CB模具结构图、3D/2D图，模具设计检查表，模流分析Tooling备料计划各阶段备料计划PE样件检讨报告PR1/2PIR供应商确定确定供应商名单，跟进样品评估采购标准样板、限度样板签署样板PENPI－APQP作业流程图（续）主导部门说明与记录阶段业务客户产品和过程的确认试产准备会议，检查表培训计划与实施试生产试生产记录MSA报告Ppk报告试产总结：良率、质量目标、产能、文件适用性、包装方式评价等量产控制

4、计划PPAP制作及送样（默认第三等级）PPAP资料保存批准YN反馈、评定和纠正模具履历直通率提升客户意见汇总试产目标设定，文件、物料准备情况检查PM按正常生产流程进行制造不良统计，检测记录，过程参数记录制造/QEMSA、Ppk分析QEPM试产总结会议QE组织PE、制造共同完成PE收集PPAP文件和样品PM达到试产预期目标PMQE产量，维修，保养，更改制造PE/QE/制造项目全面总结，移交说明PMPMTPMTPMToolingPEQEPIR制造/QE过程验证（ProcessQualification）QE试产放行单标准工时良率提

5、升计划制造计算及制定标准工时QE不良分析，直通率提升计划RampUp/SA产能提升计划制造SA检查表SA签署开箱检查QE不良分析，直通率提升计划PMPMMP项目总结报告EndOff项目评定和奖励制造