试模注意事项与模具的评估

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1、试模注意事项与模具的评估一、装模前的模具外观检查，内容包括：1.  水咀的配备是否齐全，有无损坏现象。2.  水路是否完全畅通。3.  模具浇口套“R”是否与注塑机射咀“r”吻合。4.  模具的外部尺寸是否小于注塑机呵林柱之间的尺寸。5.  模具顶棒孔的位置是否与注塑机上的顶棒位置吻合。6.  确认吊环孔，定位圈、模脚、顶针后退确认装置以及其它辅助设备是否完好。二、水口取出距离是否适合（太窄或太宽）三、水口有无粘模（包括冷料后），是否粗糙。四、模嘴“R”是否配合，定位圈尺寸是否合适，是否对中。五、

2、水口板拉开是否困难（低压空拉及带水口拉开）六、制品是否有脱模不良造成的拉白、拉伤、粘模、顶白及出模不平衡。七、有无填充困难（缺料）及批锋。八、皮纹面有无皮纹不均或拖伤。九、产品取出是否方便。十、模具有无滑块，滑块定位是否良好，滑块下有无顶针，是否需要安装顶针后退确认开关，斜导柱是否松动。十一、模具冷却是否良好，模温是否均匀，有无局部模温过高，水路流量如何。十二、模具下是否有水咀或顶针后退确认开关，是否需要安装模脚。十三、热流道模具浇口是否畅通，浇口及主体温度是否正常。十四、顶针后退是否顺利，无定位

3、顶针能否转动。十五、导柱及斜导柱有无拉伤。十六、斜顶及滑块针位是否是镶件。十七、年份版号，日、月转印是否明显定位。对模具评价项目一、  浇口的位置和数量是否适当（充填平衡良否？有无缺料？）二、 水口，浇道，浇口的大小适当否？三、 水口，浇道，浇口处的脱模效果良好否？四、 制品的脱模良好否？有无发白现象？五、 取出制品方便否？六、 有无因排气不良导致的烧黑，缩水？七、 制品的充填状态良好否？八、 斜顶块，滑块及抽芯的动作是否良好？九、 型腔板的动作良好否？十、 水口板的动作良好否？十一、      

4、顶出板的动作良好否？十二、      管理尺寸，尺寸公差，实测值良否？十三、      外观（缩水，冷胶印，熔接线等）良否？十四、      预计的成型周期能否达到？十五、      形状上有没有不对之处？十六、      R部，棱线部，角部的精加工良否？十七、      分型面配合部的形状是否良好？十八、      有无弯曲，变形现象？十九、      有无批锋？二十、      尺寸合格率为？二十一、         型腔温度控制方面设计是否妥当？二十二、         型芯温度控制方面设计

5、是否妥当？二十三、         有无因射胶压力引起的偏位？二十四、         有无因射胶压力引起的松动？二十五、         是否规定了定位槽的位置？二十六、         从形状结构上看有无强度不够的部分？二十七、         斜顶块，滑块及抽芯的构造是否良好？二十八、         移动部的处理状态（构造，材质，表面处理）如何？二十九、         擦穿部位处理状态（构造，材质，表面处理）如何？三十、      排气槽的处理是否确切，良好？