塑钢窗技术交底

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1、塑钢窗一、材料要求1.1塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。1.2窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。1.3窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属付板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。1.4玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并有产品合格证。单片玻璃大于1.5㎡必须采用钢化玻璃。

2、1.5窗与洞口密封胶应具有弹性和粘结性。二、主要机具手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等。三、作业条件3.1主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，门窗洞口壁的饰面层即将施工前进行。3.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50㎝水平线确定门窗的安装标高。3.3检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格办理窗口交接手续。3.4本工程窗洞口两侧均设置钢筋混凝土抱框，不必考虑木砖的位置。3.5准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。3.6环

3、境温度不低于5℃。四、操作工艺4.1工艺流程补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整、临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃五金件安装→清理、撕下保护膜4.2安装固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x20mm拧入，不得直接锤击钉入。固定片底位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的距离小于等于600mm，不得将固定片直接装在横框

4、或竖框的接头上。4.3临时固定：挡窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。4.4与墙体固定连接：应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，具体要求如下：1、混凝土框（1、2、5＃楼）及砖墙框（3、4、6、7、8＃楼）均采用塑料膨胀螺钉进行加固。2、塑料膨胀螺钉的位置同5.2条中固定片的位置要求。3、窗框固定后在窗框内侧螺栓孔位置处盖上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上白色密封胶，防止雨水等进入窗框腐蚀钢衬。4.5嵌缝：门窗框与洞口之间的伸

5、缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以部影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。门窗框如粘有水泥砂浆，在其硬化前用湿抹布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。4.7门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。五、质量要求5.1门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填塞密封处理应符合设计要求，内衬

6、增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。5.2门窗框和扇的安装必须牢固。固定片和膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点距离不大于600mm。5.3窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。5.4配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5.5门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑顺直，无裂纹。5.6窗扇的

7、开关力应符合下列要求：推拉窗扇的开关力不大于100N。5.7玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5.8门窗安装的允许偏差和检验方法如下：项目质量要求检验方法门窗安装门窗框与墙体间缝隙嵌缝饱满，门窗框应横平竖直，高低一致。连接件安装位置应正确，间距应≤600，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝观察门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕碰伤，型材无开焊断裂观察五金配件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到目的使用功能观察、板尺量密封条密封条与玻璃及

8、槽口接触紧密平整不露框外，不得卷边脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃应平整牢固，不得直接接触型材，不应有松动现象，内外表面应洁净。观察双玻玻璃应平整牢固垫块安装牢固正确，不应有松动现象，内外表面洁净，夹层内不得有灰尘和水气，双玻间的隔条设置符合设计要求。观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部压紧，压条与型材接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm观察拼樘料应与窗框连接紧密不得松动，螺钉间距应≤600，内衬增