塑钢窗安装技术交底

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1、技术交底工程名称：XXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXX交底部位：塑钢窗安装交底日期：交底人签字：接受人签字：交底内容：一、施工准备1、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等符合设计要求及有关标准的规定。3、进场前应先对塑钢窗进行验收检查，不合格不允许进场。运到现场的塑钢窗应分型号、规格以不小于70度的角度立放于整洁的仓库内，下部放垫木。4、搬运塑钢窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。5、机械设备：电锤、电钻、射钉枪、水准仪。6、

2、主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。二、作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。同一类型的塑钢窗及其相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。2、按图纸要求的尺寸弹好窗中线并弹好室内+50cm水平线。三、质量标准保证项目1、塑钢窗极其附件质量必须符合设计要求和有关质量标准的规定。2、塑钢窗安装位置、开启方向，必须符合设计要求。基本项目1、塑钢窗扇应符合以下规定：（1）平开窗关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。（2）推拉窗扇关闭严密，扇与框搭接量应符合设计要求。塑钢窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。（3）塑钢窗框与

3、墙体间缝隙填塞应饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。（4）塑钢窗表面洁净，无划恨、碰伤，材型无开焊断裂。窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。（5）塑钢窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与材型的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≦1mm。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（6）塑钢窗玻璃不得直接接触材型，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净。双层玻璃，夹层之间不得有灰尘和水气，双玻璃隔条不应翘曲。2.允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法1窗框的正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2窗横框水平度3用1m水平尺和塞尺检查3窗横框标

4、高5用钢尺检查4窗竖向偏离中心5用钢直尺检查5双层窗内外框间距4用钢尺检查6同樘平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查7平开窗铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查8推拉窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查9推拉窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查四、工艺流程五、施工工艺a)将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜并在框上下边划中线。b)在窗的上框及边框上安装固定片。其安装应符合下列要求。i.检查窗框上下边位置及其内外朝向，并确定无误后，再安装固定片。安装时应采用直径ø3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺丝钉M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。i

5、i.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。c)根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框的中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。窗上下框中线与洞口中线对齐后，窗上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时定位。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧，然后调整窗框水平度、垂直度和直角度。d)当塑钢窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：i.混凝土柱洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。ii.砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定

6、在砖缝上。iii.窗下框与墙体的固定可以将固定片直接在外墙施工时用砂浆填实固定。e)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡剂填塞。f)塑钢窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理方法如下：洞口与内侧窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出窗框其厚度以不影响扇开启为限。g)塑钢窗玻璃安装应符合下列要求：i.玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。ii.将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。iii.安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃

7、槽及玻璃内应表面应干燥、清洁。i.镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。b)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装后应整理纱网，压实压条。六、成品保护c)塑钢窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥浆。d)以安装窗框、扇的洞口不得再作运料通道。e)严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在窗框上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。f)应防止用利器划伤窗表面，并防止电、气焊火花烧伤