速冻芋仔加工工艺

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1、速冻芋仔加工工艺一、工艺流程卸车——清洗——浸泡——磨圆——机械分级——人工分级——气泡清洗——漂烫——冷却——振动沥水——人工挑选——速冻——挂冰衣——挑选——入库1、卸车：将到厂的半成品芋仔成桶的卸下来，注意是否桶中有水，防止变色及注意浪费。2、清洗：将成桶的芋仔半成品倒到高压清洗机上把异物冲洗干净。3、浸泡：从高压清洗机上的料接到盛水的不锈钢池子里浸泡，防止长时间变色影响质量。4、磨圆：用磨圆机把芋仔表面的棱角磨去，达到表面光滑。5、机械分级：把半成品从浸泡池中捞出来倒进分级筛中，达到大体分级，便于人工分级。6、人工分级：规格：M级：

2、20-31g直径：3-3.6cmS级：13-19g直径：2.6-2.9cmSS级：9-12g直径：2-2.5cm7、气泡清洗：清洗去碎渣及异物。8、漂烫：漂烫温度98℃以上，杀青度为25-30%。漂烫时间参考数据M级：208″S级：180″SS级：160″根据实际情况可调整。9、冷却分常温水和冰水冷却，冰水温度8℃以上为佳，冷却后芋仔中心温度20℃以下。要求：充分冷却，减少冷冻开裂。10、振动沥水用振动筛振动沥水，沥表面水分。11、挑选把红斑、红筋、黑筋、二母，严重黄筋、黄头、青头的、畸形带毛茸的挑出来，可修整的修整，不可修整的放入B级品中

3、。12、速冻－23℃以下速冻，用单冻机冻结到5-6成，然后用速冻间完全冻透后出库。13、挂冰衣出库后立即挂冰衣，冰水0-2℃为宜，将产品整体完全浸泡在水中，2秒左右立即取出震动几下，防止结块或粘连。要求：挂冰衣率控制在3-5%左右，冰衣均匀覆盖产品表面，防止风干。14、挑选将混级、不合格品挑出。15、包装⑴35kg/袋。⑵双层内袋扎口，注：内层用新内袋，外层为旧内袋。⑶白色塑料编织袋扎口，并在扎口绳上贴追溯卡，追溯号为：24+生产年月日。⑷胶带区分：M级用红胶带S级用黄胶带SS级用蓝胶带16、库温保持在－18℃以下入库。