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1、1牛仔布经纬向缩水率经纬向缩水率 牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一般高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，因此，牛仔布一般都要经过预缩处理，也就是通过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩余缩率≤3%。而纬向则一般是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氯纶丝经过200℃高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。 经纬向缩水率如果偏大，
2、在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。同时缩水率大也造成制衣用布量增大。按国际利惠制标准，经纬向缩水率≤3%，但弹力布的纬向缩水率则一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。 经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50CM的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。 缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100% 如洗水后为48CM，则缩水率为4%。本帖最近评分记录：共条评分隐藏2丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔
3、布加工工艺丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光,以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果,其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。1染整工艺 坯布 160cm83.4/58.3268/181牛仔布。 工艺流程 坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒1.1烧毛 正面烧两次,车速控制在80m/mi
4、n,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。1.2退浆 大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理不当,极易造成色花、色条及头尾色差。经反复试验,确定采用酶退浆,长车汽蒸水洗法。 退浆工艺 浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干 设备 汽蒸水洗联合机
5、 效果 退浆后,织物的浆料残留率应在3牛仔布简化法计算简化法计算1用纱量a经纱用量＝号数×总经根数/(1-经织缩率)×1/(1-预缩缩率)×1/10000×(1-回丝率)(公斤/百米)＝总经/840/支数×(1＋织缩)×(1＋回丝率)/(1-预缩缩率)(磅/码)b纬纱用量＝纬密/10×号数×总经/(筘号×2)×2.54×1/10000×(1-回丝率)×1/(1-预缩缩率)(公斤/百米)＝总经/筘号/2/840/支数×纬密×(1＋回丝率)/(1－预缩缩率)(磅/码)2．生产工费a浆染加工费：185元/百米b织造加工费：190
6、元/百米c预缩加工费：55元/百米d其他：15元/百米合计：445元/百米3．生产成本生产成本＝用纱量×纱价＋生产工费例：7×7＋72×42＋60生产成本生产成本=71.092kg/百米×21元/kg＋445元/百米＝1937.932元/百米牛仔布成本计算方法主要成本计算方法成本管理可分为成本预计、成本控制、成本核算三个阶段。成本预测是企业在产品生产前以各项经验数据运算成本，常用简算法，并打有一定余地，常用于产品销售之中；成本控制，是企业生产过程中各项定额的管理，是成本管理的主体；成本核算是企业财务部门按专业办法对实际成本的核
7、算，是成本核算的最终体现，但由于时间、批次、品种等原因，微观到具体品种上，成本的精确度不够；所以成本控制的成本核算方法是相对准确的，故重点讨论如下：1．原料成本原料成本约占生产成本的75％，是成本管理的关键，应制定详细管理指标，并严格控制。a原料成本(元/百米)＝经纱用量(公斤)×经纱单价(元/公斤)＋纬纱用量(公斤)×纬纱单价(元/公斤)b经纱用量(公斤/百米)＝号数×总经根数×（1+加码损失率）/10000×(1-预缩缩率)×（1-经织缩率）×(1+经纱伸长率)×(1-回丝率)注意：(1)经织缩率：常规品种在6--18％，
8、受纱支、密度、组织、设备、上机工艺影响，约占成本的10％，是一项重要的核算工艺；(2)加码损失率：根据不同品种、地区、季节、上机张力而异，约为1--2％；(3)回丝率：根据不同品种、不同设备、不同工艺而异，约2--3％，是内部管理中重要的降低成本指标；(4)经纱伸长率：根据不
