《牛仔布基础知识》PPT课件

《《牛仔布基础知识》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、黄明星牛仔基础知识资料唯佳安达内部培训资料1、牛仔布用纱2、牛仔布基本知识3、牛仔生产工艺流程4、牛仔布洗涤方法目录牛仔布用纱气流纺纱OE和环锭纺纱OA。气流纺是气流纺纱，环锭纺则是机械纺纱，就是由罗拉进行牵伸、由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。从纱体结构上来说，环锭纺纱内松外紧，而气流纺纱是内紧外松，成布后环锭纱布面光洁、纹路清晰，而气流纺纱布面比较蓬松，风格粗犷，手感较硬。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和

2、拈度不能很高，价格相对也较低。牛仔布用纱环锭纺OA分为普通环锭纺、赛络纺、紧密纺、紧赛纺赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺的特点是条干好，毛羽少，强力高，耐磨性好。紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，

3、先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱的纤维排列非常整齐、紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。紧赛纺是赛络纺与紧密纺的结合。牛仔布用纱牛仔布常用纱线种类平纱、股线；竹节纱，基本参数：节长、节距、倍率；氨纶包芯纱：棉纤维内包着一根氨纶丝，具有很好的弹性，一般用作纬纱，广泛用于制作女裤；也设计低弹的用于男裤，提高穿着舒适性。涤纶长丝：用作纬纱，舒适性欠佳，但

4、布面光泽好、成本低；涤纶高弹丝：用作纬纱生产纬弹布。新型原料及其混纺纱线：天丝、莫代尔、麻赛尔、竹纤维…,都属于纤维素类人造纤维，共同点：吸湿性强、手感柔软、光泽好，湿强低、耐碱差。但它们的湿强、耐碱性比我们熟悉的粘胶强许多（粘胶布为何下水后手感硬）。在棉价高涨情况下涤粘、涤棉混纺大量使用，降低产品成本。牛仔布用纱纱线粗细程度常用的表示方法英制支数（S）：是在公定回潮率（我国规定纯棉纱英制公定回潮率为9.89%）时，1磅重的纯棉纱有几个840码，即为几支纱，属定重制。支数越大，纱线越细，支数越小，纱线越粗。

5、公制号数（T）：是指以1000米长度的纱线，在公定回潮率时重量的克数来表示，属定长制。如：1000米的纯棉纱，在公定回潮率8.5%时重58克，则该纯棉纱为58号。号数越大就越粗，越小就细。旦尼尔（D）：在公定回潮率时，9000米长度的纱线的重量克数。（一般化学短纤维、化纤长丝用旦数表示粗细）英制支数、公制号数和旦数的换算方法：换算公式：公制号数（Tex）=K÷英制支数（S）旦尼尔（D）=Tex×9例如：C8S换算成公制号数=583.1÷8≈72.8(Tex)（K值：C583.1T590.5T/C65/355

6、87.5）T300D÷9=33.3Tex590.5÷33.3=17.7s公制支数：指在公定回潮率时，每克（g）重的纤维所具有的长度米数（m）。牛仔布用纱纱线标示读法●C：普梳棉；BJC：半精（高配）；JC：精梳棉；SC：赛络纺；SJC：精梳赛络纺；CFC：紧密纺；CFSC：紧赛纺●用赛络纺工艺方法纺成的纱对改善条干，减少粗、细节有非常明显的效果，但会出现单根粗纱纺纱的问题；紧密纺主要是改善毛羽、提高纱体光泽，也有助于提高纱线强力。●牛仔纱支一般常见的有：6S、7S、8S、10S、12S、14S、16S、21

7、S等等。●书写：C7.5SSC7.5S-22389ASJC7.5SCFSC7.5SCFSJC7.5SCFST/JC65/357.5S。纱支后的字符为竹节编号。（注：东信表示法，其它单位可能有所不同。）牛仔布用纱纱线的主要质量指标●强力：纱线的强力，通俗地说就是指纱线的“拉力”。由于纱线在生产过程中，要经受一定的张力和负载，因此纱线必须具有一定的强力，才能保证染浆、织造过程的正常进行。纱线的强力可用单纱强力机测量出来，纱线在强力机上被拉断瞬间所用的力，单位为厘牛CN。JC10S平纱在1050CN左右；JC10

8、竹节在950CN左右；SBJC10竹节在900左右。●条干：指纱线粗细均匀一致的程度，用条干CV%反映。同一支数纱线的粗细，在理论上应该是均匀一致的，但在纺纱过程中，由于操作、技术方面等影响，会使纱线粗细不均匀。粗细不均匀的纱线，在布面上会产生影条，影响质量。●结杂：纱线棉结杂质的多少，不但影响成纱和布面疵点，而且会增加纺纱和织布过程中的断头，特别是棉结和带纤维籽屑，在后加工过程中不易去除，经过染色处理在成品布上