桥涵工程质量通病与预防措施

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1、桥涵质量通病与防治措施第二章混凝土工程质量通病及预防措施一、结构产生蜂窝一般常见现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成孔隙类似蜂窝状的窟窿。原因分析1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3、下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子砂浆离析；4、混凝土未分层下料，振捣不实、或漏振、或振捣时间不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6、钢筋较密，混凝土中的石子粒径过大或坍落度过小；7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土。预防措施：1

2、、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设置串桶或溜槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防治漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防治漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇筑完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；2、6小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，戳去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模板用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥浆处理。二、麻面一般常见现象混

3、凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。原因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板接缝不密实，局部漏浆；（4）模板脱模剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。i防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用原子灰、双面胶等堵严，模板脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；混

4、凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面可用白灰和水泥按照一定的比例进行粉刷处理，或者在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6三、缝隙、夹层一般常见现象混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。原因分析（1）施工缝或变形缝未经接缝处理，未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥块、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混凝土浇灌高度过大，未设置串桶、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实；（5）混凝土间歇时间过长，造成下层混凝土初凝收

5、缩而上层混凝土浇筑时模板变形产生冷缝渗浆等出现缝隙夹层现象。i防止措施（1）认真按施工技术规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥块、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米应设置串桶或溜槽，接缝处浇筑混凝土前应先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣；（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土戳去，洗净后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆填塞密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。四、表面不平整一般常见现象混凝土表面凹凸不齐，或板薄厚不一，

6、表面不平。6原因分析（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍抹，未用模子找平压光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕；（4）模板发生严重变形。i防治措施严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用模子抹平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定值，并无严重变形，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2

7、以上，方可在已浇结构上走动。五、混凝土表面色泽不一致一般常见现象混凝土表面呈现“花脸”。原因分析混凝土表面被污染；混凝土拌制不均匀；操作人员不认真导致混凝土过振；同一结构使用了不同品牌的水泥；混凝土配合比经常变化且不是最佳配合比；砼浇筑同一结构过程间隔时间过长；模板试使用不当的脱模剂。i防治措施6（1）在施工桥墩台、涵洞等结构时候能一次浇筑的尽量避免分次浇筑；（2）混凝土在拆除模板时发现混凝土色泽不一致，瞬间进行必要的处理；优先使用技术好责任心强的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特别是养护过程中带来的人为污染；（3）同一结构宜使用同品牌水泥，通过工艺试验选择最

8、佳配合比；（4）脱模剂涂刷要均匀，不得