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时间:2019-05-28
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1、关于制氢水碳比控制高温、低压和高水碳比有利于甲烷蒸汽转化反应的进行。考虑到合成气压缩功和工艺蒸汽消耗的减少,3.546mpa、水碳比3.5~4.0、温度800℃可以满足平衡甲烷含量小于9.5%的工艺要求,如欲降低水碳比至2.5~3.0,则温度需要达到830℃左右才能满足上述工艺要求。不同温度,压力,和水碳比下甲烷蒸汽转化反应干基甲烷平衡含量的图可以从《合成氨》书里找到。由图可论述影响剩余平衡甲烷含量的各因素。水碳比计算公式1.转化炉水/碳比控制进转化炉水蒸汽和脱硫后原料气流量进行水/碳比的比值控制。在正常生产情况下,控制好水蒸汽与原料气的水/碳比是转化操作的关键。正常
2、比值为3.5:1,水/碳比过高,不仅浪费水蒸汽,而且增加转化炉的热负荷;水/碳比过低,会引起催化剂积碳,使催化剂失活,甚至造成生产事故。从安全生产与节能两方面综合考虑,工艺生产过程稳定时,要求水/碳比操作在低限;原料气增量时,先增水蒸汽后增原料气;减量时,先减原料气后减水蒸汽。设计采用的原料气组成如下:序号 组成 焦化干气 含碳数 体积小数代号 mol% 1 H2O 1.11 2 H2 13.59 3 CH4
3、 59.18 1 X14 C2H6 18.23 2 X25 C3H8 2.84 3 X36 C4H10 1.12 4 X47 C5H12 0.17 5 X58 C2H4 2.51 2 X69 C3H6 1.25 3 X7原料气流量(Nm3/h) Q(PV值)水蒸汽流量(kg/h) W
4、H2O(PV值)X1――原料气中甲烷的体积含量,为小数;X2――原料气中乙烷的体积含量,为小数;X3――原料气中丙烷的体积含量,为小数;X4――原料气中丁烷的体积含量,为小数;X5――原料气中戊烷的体积含量,为小数;X6――原料气中乙烯的体积含量,为小数;X7――原料气中丙稀的体积含量,为小数;如果含有其他的含碳组份,可以按碳原子数的含量相应增加。注意:X1~X7等的值由原料气的分析化验获得。水碳比R(mol/mol)的计算公式如下:水碳化是指送入转化炉的水蒸汽流量和碳流量的比值,记为H2O/C。水碳比(H2O/C)=水蒸汽流量(Nm3/h)/轻油碳流量(Nm3/h)
5、+炼厂气碳流量(Nm3/h)水碳化是转化操作的一个重要参数,是烃类-水蒸汽转化法制氢的一个重要影响因素。因为水蒸汽是转化反应的反应物之一,增大水碳化,即是增加水蒸汽的流量,亦即增加了一种反应物的浓度,能提高烃类的转化率,使转化汽CH4含量降低,CO和H2的浓度增加,而且,可以避免催化剂结焦。保护好催化剂的性能。水碳比过小则结碳倾向增加,但水碳比太大时也不经济,它会导致更多的燃料消耗,甚至会引起转化催化剂的钝化。原料轻石脑油轻质油油田气天然气炼油厂干气水碳比55.43.73.54现在假设进油为P2(Kg/h),进气P4(Nm3/h),现在使用水蒸汽P1(Kg/h),其中
6、油中C/油=X,气中C/油=Y。水蒸汽流量(Nm3/h)=P1(Kg/h)*22.4(Nm3/mol)/18(Kg/mol)轻油碳流量(Nm3/h)=P2(Kg/h)*22.4(Nm3/mol)*X/12(Kg/mol)炼厂气碳流量(Nm3/h)=P4(Nm3/h)*Y水碳比(H2O/C)=水蒸汽流量(Nm3/h)/轻油碳流量(Nm3/h)+炼厂气碳流量(Nm3/h)=P1(Kg/h)*22.4(Nm3/mol)/18(Kg/mol)/[P2(Kg/h)*22.4(Nm3/mol)*X/12(Kg/mol)+P4(Nm3/h)*Y]=P1/1.5*P2*X+0.803
7、6*P4*Y如果是其他两种原料或第3种原料混用,计算原理同上。H2O/CO和CO变换率的关系一般大型制氢装置为了生产的稳定,保持5.0以上的高水碳比关于干气制氢水碳比的计算知道干气组成,怎们计算水碳比?公式:水/碳=水蒸气流量(Nm3/h)/碳流量(Nm3/h)水蒸气的流量如以kg/h表示时,则乘以22.4/18转化成Nm3/h,再带入公式;干气中碳流量以干起流量(Nm3/h)乘以干气平均分子式的碳原子个数,结果带入公式;油中碳流量=进料量kg/h×油平均分子式碳原子个数×22.4/油的平均相对分子质量,结果带入公式。我举例说明干气H2O/C计算方式
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