净化车间2014年工作总结

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1、净化车间2014年度工作总结及2015年度工作计划一、2014年度工作总结净化车间于2014年8月12日成立，自成立以来，车间按照石化厂领导和有关部门安排，认真开展车间创建各项基础工作，尤其是狠抓员工技能培训与装置投产前各项生产准备工作，为装置的顺利接手和一次开车成功打下了坚实基础。（一）工艺及员工培训工作1、组织编制了硫磺回收、酸性水汽提、碱渣处理三套装置操作规程及开工方案；2、编制操作卡40余份；3、根据设计资料编制装置工艺卡片；4、组织车间生产骨干参加设计方讲课，包括硫磺回收装置操作要点、碱渣处理原则等；5、组织车间员工对新装置现场进行三查四定工作，共查出施工和设计问题百余项，并对

2、查出的问题进行分级，将可能影响装置正常开工及安全危害极大必须进行整改的问题上交项目部和石化厂督促进行整改；6、组织车间员工对新装置进行吹扫、管线标示工作；7、组织车间员工对装置DCS组态进行预审，提出合理化建议百余条；8、在员工培训方面，先是车间全体员工分三批参加了公司和石化厂组织的到有关厂家进行的外部培训，自10月份开始回到基地后，开始组织员工进行装置生产专题培训和上岗资格取证培训。为保证员工培训取得实效，自10月下旬开始，车间开展了强化培训活动，每天组织专人授课，每天下午组织考试，并将周考成绩与奖金挂勾。自11月中旬开始，车间又安排各班组员工每天上午到施工现场跑流程，下午划流程图，确

3、保所有装置流程烂熟于心。到11月下旬开始，车间又开始组织员工，每个班组都组织模拟开工的操作演练，使每个班组员工都能提前掌握有关操作，为装置一次试产成功打下了坚实基础。9、为进一步提高车间员工对突发事件的应急处理与总体协调能力；检验各班组员工在装置发生硫化氢泄漏时的工艺操作应急处理，包括人员疏散、撤离、现场警戒等安全技能，以提高车间应急小组的应急组织能力和实战水平。11月28日上午，净化车间组织全体员工在新建装置开展“酸性气分液罐进口阀、阀后法兰大量泄漏硫化氢”的应急演练，参加现场演练人员达到45人，车间领导及相关管理人员亲临现场进行了观摩指导。（二）设备管理工作1、逐步完善设备台账信息，

4、初步完成设备台账、安全阀台账等；2、设备培训，车间设备技术人员或联系设备生产厂家技术人员对操作员工进行专用设备培训，如：磷酸二氢钠加药设施现场培训，碱渣装置理论及现场培训、多介质过滤器现场培训、臭氧发生器理论及现场培训、碱渣鼓风机现场培训等；3、配合施工单位完成机泵电机、碱渣鼓风机、臭氧发生器、多介质过滤器、磷酸二氢钠加药设施等设备设施的试运行工作；4、参与汽提塔、急冷塔、尾气吸收塔、碱渣罐、碱渣鼓风机等关键设备安装后验收工作，每天多次去现场关注硫磺回收装置加氢反应器、制硫燃烧炉、尾气焚烧炉筑炉烘炉质量及其它设备设施安装质量；5、参与碱渣处理装置、酸性水汽提装置投运前审查、终交验收工作；

5、6、积极参照标准、规范进行三查四定工作，查找出碱渣鼓风机轴承冷却水配管缺失、汽提塔填料装填不够、反洗水泵进口管线配管缺陷、预处理清水池出口管道配管缺陷等重大缺陷问题；7、积极进行开工物料、工器具准备工作，如：机泵润滑油脂、F扳手、手套、胶皮管、毛毡等。完成供排水车间化肥循环水硫酸罐浓硫酸倒运至碱渣装置硫酸罐临时配管施工；8、完成原尿素车间库房平库统计工作；9、车间设备管理人员派外学习兄弟厂家设备管理经验及与本车间相关设备技术；10、配合技术开发中心完成对车间计算机、打印机信息统计及报废计算机、打印机回收工作。（三）QHSE工作1、10月下旬成立5个安全自主管理小团队，安全自主管理小团队运

6、行开展工作；2、10月份编制完成净化车间操作规程第十章安全生产及环境保护；3、11月份小团队深入三项环保项目施工现场，开展“三查四定”工作，并将问题及时反馈到项目组；4、11月份按照公司属地管理手册编制要求，制定车间属地管理手册编制计划，将工作任务按专业进行分解到人，并制定完成时间节点，车间属地管理手册按计划进行中；5、开展车间工作内外无事故/事件安全里程碑活动，强调冬季安全生产和生活中的安全；6、编制净化车间安全管理制度，在车间HSE小组会议上，讨论形成净化车间“七必须”安全行为准则，以确保装置开工后的安全生产和人员健康；7、开展碱渣处理装置和酸性水汽提装置的投运前安全审查，将问题汇总

7、后与项目组安全负责人、监理、施工单位负责人进行逐项落实。（四）党群工作1、抓紧时间成立车间党、工、团等组织，迅速使各项工作走向正轨。车间自全体员工派外培训回来集中以后，于10月10日召开了全体党员大会，选出了车间党支部组织机构。与此同时，11日、12日分别选举成立了车间工会与车间团支部。在获得石化厂批准后立马着手开展了有关工作，工作开始走向正轨。2、整合车间文化资源，建立车间新的价值理念系统，并初步开展车形象宣传。作为一个新成立的车