Mastercam型腔铣削

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1、Mastercam型腔铣削刀具路径的相关性Mastercam系统中，型腔铣削、轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关一致的。当零件几何模型或加工参数修改后，Mastercam能迅速准确地自动更新相应的刀具路径,无需重新设计和计算刀具路径。利用上述功能，用户可把常用的加工方法及加工参数存储于数据库中。实际加工之前，从库中选取相似的加工方法，对其编辑修改，使其适合当前的任务。这样可以大大提高数控程序设计效率及计算的自动化程度。例如，数据库中已存储有一系列的点位加工方法（包括工序、刀具、加工参数等），若要钻、

2、啄、攻丝一组孔，就可以从库中选取相似的加工方法，适当修改后，直接加工。型腔铣、轮廓铣和点位加工Mastercam能加工非常复杂的2D、2.5D零件,也能加工简单的2D、2.5D零件。它提供了数控加工所需的所有工具，可迅速编制出优质可靠的数控程序。极大地提高了编程者的工作效率和数控机床的利用率。型腔铣削的走刀方式很丰富，包括：ZigZag、OneWay、TrueSpiral、ConstantOverlap和MorphPocketing。加工型腔时的入刀方法很多。除了常用的入刀方法外，还可以选择更为高级的入刀方法，如螺旋

3、型或Z字型入刀。使刀具沿着螺旋型或Z字型路径渐进地切入型腔，避免刀具受损或在型腔腹部留下切削痕迹。型腔铣削还具有清角（ClearCorner）和ConstantOverlap等多种特性。利用它们，可以清除刀具在刀路转角处残留的余量利用Mastercam的窗选或多边形窗选方法，可以一次选择所要加工的所有钻孔位置、轮廓和型腔（包括相互嵌套的型腔），十分方便。对型腔的内壁或型腔内孤岛的侧壁，可以设置不同的拔模斜度，然后按设置要求计算刀具路径。孤岛清面功能（IslandFacing）可清除型腔内各孤岛顶部多余的材料。在精铣型

4、腔和轮廓时，入刀路径和退刀路径可分开设置。铣削轮廓时，在加工参数列表中可以同时设置多次粗加工走刀，多次精加工走刀和多次Z向深度进给。强劲的曲面粗加工功能在数控加工中，提高粗加工的速度和效率很重要。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。例如，Mastercam有以下先进的粗加工走刀方法：Z向深度进给确定，刀具以轮廓或型腔铣削的走刀方式粗加工多曲面零件。平行走刀或辐射走刀粗加工零件。在这种走刀方法中，通过控制刀具的Z向运动（+Z或－Z方向），可以控制刀具切入或退出曲面凹坑时的方式。即控

5、制刀具沿着曲面陡壁切入退出，或直接切入退出。对于某些特别的粗加工，可把2D刀具路径投影在多曲面的零件模型上，产生粗加工零件的3D刀具路径。灵活的曲面精加工Mastercam有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。平行走刀粗加工（ParallelFinishing）刀具沿着相互平行的方向铣削零件，可产生精练的数控铣削程序，这种方法适用于铣削表面形状凸起的零件。Mastercam能用多种方法控制精铣后零件表面的光洁度。其中，用弦差控制加工误差，刀路间距控制刀具路径密度的方法加工的零件，其表面

6、光洁度无论在平缓处还是在陡斜处，都是一致的。辐射走刀精加工（RadialFinishing）刀具由零件上任一点，沿着向四周散发的路径加工零件。这种走刀方法适合于加工高度比宽度小的零件。投影加工（ProjectFinishing）把2D图形或刀具路径投影在零件几何模型上，产生零件的3D精加工走刀路径。流线走刀精加工（FlowlineFinishing）刀具沿曲面形状的自然走向产生刀具路径。用这样的刀具路径加工出的零件更光滑。直纹面加工（RuledToolpath）Mastercam还提供多种加工直纹面的特别方法。曲面修

7、整加工零件经粗加工后，表面仍残留有未除去的材料。若用手工修整，需要花很多的时间和精力。Mastercam能自动清除零件表面的剩余材料，使被加工零件的表面更加光滑。Mastercam能自动识别零件表面有待进一步加工的区域，自动选择合适的刀具进行修正。Mastercam的清根功能（PencilTracing）使刀具沿多个曲面的交线走刀，铣削曲面交接处很难切削到的区域。Mastercam可根据用户设置，只加工零件表面上斜率在规定范围内的区域。提高曲面加工效率的其它方法可用边界线和检查面限制曲面粗加工和精加工的加工区域。只生

8、成零件上待加工区域的数控程序，提高走刀效率。加工表面有多个凹坑的零件时，可以选择两种不同的走刀顺序。逐个凹坑加工：加工完一个凹坑后，再加工另一个凹坑，直到加工完所有的凹坑。同时加工：在给定的Z向深度，加工所有的凹坑，然后增加Z向深度，再加工所有的凹坑，直致Z向进给结束。通常，复杂曲面刀具路径的计算需花很长时间，Mastercam的批处理功能可帮