品保课运作程序1

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1、文件名称文件编号编制日期版本状态发行日期文件名称品质控制程序品保课运作程序页码第一页修订一、目的：确保工件加工达标,提高品质、提高客户满意度，减少异常,防止异常问题进一步扩大.特制定本流程。二、范围：燊安塑胶模具有限公司模具品保课三、职责：燊安模具品保课全体四、内容：品保课执行三检制：自检、互检、专检，重点工序执行双岗制，每道工序执行留名制，异常问题执行追踪制。品保作业分为五个部分:来料检查,制程检查,试模前检验，走模前检查,T0试模样品检验。各个环节严格检查,如有异常请用书面形式详细,准确的记录到《异常报告单》上,经QC组长确认后,送工模经理以及厂长审核处理.异常的处理请参看《不合格品控制程

2、序》.4．1:来料检查4.1.1：包括模胚,钢料,铜料,司筒,顶针,热流道,热处理件,标准件,外发加工。检查的准则请参看<来料收货标准>.保证所有物料能够满足质量要求.4.1.2：仓库收货后,把送货单送给品保，通知检查。品保拿出相关资料和量具对来料进行检查,模胚由钳工打开后再检查.检查时注意保护零件，不能造成损坏。4.1.3:检查完成后,填写《来料检查记录》和《来料检查报告》.对一些易损坏零件如热流道,铍铜司筒针等要特别注意，避免损坏。有品质异常的填写《品质异常报告书》移交仓库进行退换处理。4.1.4:检查后的所有物料要有检验结果的明确标识。4.1.5:外发加工件按图纸和工艺要求进行检查.需请

3、加工组别进行协助检查.4.2:制程检查：检查包括磨床，锣床，CNC，EDM，车床线割的部分零件。制程检查主要控制产品的外形尺寸，装配尺寸，外观，模具零件的装配尺寸以及影响产品尺寸的尺寸。4.2.1：品保科长依据客户2D产品图、3D图开模图，客户检讨资料，客户技术重点要求，产品3D组装图，来制定需检查的事项以及注意事项。4.2.2：设计部提供产品公差、工件加工公差。以及尺寸编号，品质部按对应编号检验做记录。4.2.3：各小组负责每个工件每道工序完工先自检，在送检，品保检验后方可流下道工序加工。反之不合格返回上工序。4.2.4钳工送检时必须把图纸和工艺卡一起送品质部，品质部将检查的结果记录到《制程

4、检验记录表》上。如有异常情况，开《品质异常报告书》经品保课长确认后，送工模经理以及厂长审核处理。并且及时制定处理方案。要做到确保不影响生产进度。4.2.5：所有工件以及零配件的检验结果要传送一份给制模担当负责人。确保担当者详细了解检验结果。4.2.6：所有零件送入品保检验时，确保清洗干净、无油污、披锋、灰尘.将工件以及图纸摆放整齐在待检去，品保课及时处理。4.2.7：品保课检验完工后将工件以及检验结果摆放在已检区，重点大异常由品保科长和工模交接。4.2.8：铜公要严格检验：铜公基准、铜公尺寸、铜公火花位、铜公外观、铜公编号、4.3：试模前检验4.3.1：钳工装模时通知品保在现场检验：包括运水是

5、否有漏水、行位的行程、斜顶行程以及是否会铲胶、模具的开模动作是否顺畅、顶出是否顺畅、运水的进出标识是否有刻上。4.3.2：材料章、日期章、产品编号、产品版本是否有刻上，多穴产品是否有刻上模穴号。4.3.4：模具分型和容易困气的部位是否有开排气。4.3.5：主流道和分流道是否有抛光，后模冷料井是否有做倒扣，确保不会粘水口。4.3.6：大斜面顶针是否有做防滑槽。4.3.6:试模前是否有清洗干净，无油污。4.3.7：根据《试模前检查表》检验.作成打印审核审批日期日期日期日期燊安塑胶模具有限公司文件名称文件编号编制日期版本状态发行日期文件性质品质控制程序品保课运作程序页码第二页修订4.4：样品检验4.

6、4.1：项目跟模工程师负责将T0样品送品保部。4.4.2：品保课根据客户提供的2D产品图进行检验。以及检验产品外观。4.4.3：检验完后品保负责将样品检验结果填写到《样品尺寸检验报告表》并且传送给各相关人员。4.4.4：项目跟模工程师根据检验结果作成《修改模通知书》并且跟进修改进度。4.5：走模前检验：4.5.1：根据《走模前检查表》检验5：相关记录《来料检查记录》《来料检验报告》《制程检验报告》《品质异常报告书》《试模前检查表》《走模前检查表》《样品尺寸检验报告表》《制程检验记录表》《铜公检验报告》作成打印审核审批日期日期日期日期