皮带粘接流化法

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1、皮带粘接硫化法一．硫化皮带时所用的工器具:硫化器一套、吊葫芦2台（2吨）、磨光机一台、钢丝刷4个、钢板尺一把100、平口起子2把（8寸）、白色记号笔一支、生胶5公斤、生胶片1.5平方、吊带2根（2米）、美工刀两把、刀片一盒、锋钢锯条刀2把、夹板2副、（1.4米）、120好汽油40公斤需要泡制生胶皮用30公斤、清洗粘接面用10公斤、刷子2把（2寸）、扒皮机一台、1.5公斤铁桶2个。二．硫化皮带时要做的准备工作：1.准备好工器具。2.取下张紧配重。3.把皮带拉紧。4.组织人员进行粘接皮带5.准备好备用皮带100M。6

2、.提前一周吧生胶用120号汽油侵泡。三．扒皮带的步骤：1.进行测量、计算、并按18°角度划出线段。2.检查皮带撕裂情况并观看要扒皮带的层数如果是三层就分两个台阶每个台阶为300；四层就分三个台阶每一个台阶为200；五层就分四个台阶每一个台阶为150；六层就分五个台阶为120.3.把皮带两头搭好把多余的皮带割掉并判断要扒皮带的正反面。4.然后揭掉多余的胶皮和帆布层，在下刀时特别要掌握好力度。控制好下划的深浅，如果划的太深就会伤及到下面的帆布层，导致接头处拉伸强度降低。1.把接头撕好后，用手提式钢丝砂轮机对粘接面进行

3、打磨，主要目的是将帆布层上的生胶打磨掉，同时也将帆布层打磨毛，不得将帆布层磨断，是为了提高皮带接头的粘接强度。然后用120号汽油把表面的杂物清洗干净，等完全挥发掉在进行下一步。此过程每个剥皮面需要2小时。一．粘接工艺1.把杂物清理干净后对皮带接头进行刷胶。2.将泡好的生胶取量后用刷子在待粘接面涂上一层，刷胶时一定要把生胶均匀摊平。等自然风干之后，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可刷第二遍胶或第三遍胶。如果是冬季由于环境因素的差异可将刷过胶的接头用热鼓风机、大功率电吹风或硫化器加热板通电后进行加热，以缩短时间

4、上的差距。3.然后把厚度为2、的生胶剪成长方形，用120号汽油对生胶片正反两面进行清洗，汽油完全挥发后把生胶皮敷在要粘接的部位。要把厚度为2的生胶敷在正反面。之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。4.接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使两粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽可能一次成功，避免因反复揭、粘而影响粘接质量。此过程约需2.5H可完成。一．硫化工艺硫化是至关重要的一个环节。首先分辨好硫化器的上下加热板按顺序将准备好的硫化器放在要粘的接头上，

5、并紧固好硫化器的大螺栓。将打压泵与硫化器连接在一起，进行打压通常打压为0.3-0.4（3-4）即可之后接通电源由温度控制箱控制进行升温150℃、恒温45MIN-55MIN、降温80℃以下约4H。严格按照操作规程进行操作，不可操之过急，防止因温度过高导致过硫及温度过低不能硫化而影响粘接质量。此过程需3.5——4小时。注：要真正投入使用需24小时。