B30铜合金电渣重熔工艺实践

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1、B30铜合金电渣重熔工艺实践胡建成高宏生李玉明（中原特钢股份有限公司，河南454685）摘要：采用熔点比铜合金熔点低100~200℃的渣系重熔B30铜合金，熔化速率（kg/h）控制在1~1.3×结晶器直径（mm），有利于改善电渣锭的表面质量，提高铜合金纯净度和电渣锭致密度，改善锻造性能。关键词：B30铜合金熔化速率表面质量PracticeofElectroslagRemeltingTechnologyforB30CopperAlloyHuJiancheng,GaoHongsheng,LiYumingAbstract:Slag

2、withmeltingpoint100¬200℃lowerthanthatofcopperalloyisemployedtoremeltB30copperalloy.Themeltingrate(kg/h)iscontrolledwithinthevalueof1-1.3multiplyingbythediameterofmould.Ittendstoimprovethesurfacequalityofingotsandforgingcharacteristicsand,increasepurityofcopperalloy

3、andthedensityoftheingots.Keywords：B30copperalloy,meltingrate,surfacequality1前言B30又称白铜，化学成分（中限%）为68.5Cu，29.5Ni，0.7Mn，0.7Fe，≤0.01S，因其具有较高的强度、良好的耐海水腐蚀性能以及海洋浮游生物不易附着的特性而被选用于制作船舶的水下法兰，B30法兰以前采用连铸坯锻造，连铸坯锻造性能较差，锻造时易开裂，为改善锻造性能，提高成材率，将B30连铸坯电渣重熔成电渣锭。2渣系B30的熔点在1250℃左右，电渣重熔要求

4、渣系熔点应比合金熔点低100~200℃，普通渣系的熔点在1300℃左右，不能用于重熔B30，应选用熔点比B30熔点低的渣系来重熔；资料介绍可采用含MgF2、NaF等低熔点的渣系电渣重熔铜合金[1～2]，查CaF2-MgF2二元系的相图[3]，该二元系的低共熔温度为945℃，低共熔成份为51％MgF2；49％CaF2。由于它的热稳定性差，效果不很满意，故一般配比中MgF2不超过20~30％。生产实践中主要采用三种渣系重熔B30，这3种渣系的熔点较B30的熔点低100~200℃,渣系成分和熔点见表1。而MgF2中一般含有10％的

5、结晶水，在电渣重熔前应严格控制渣料的烘烤温度和时间以去除水分。表1试验渣系成分和熔点table1contentsandmeltingpointofexperimentalslag4渣系编号渣系成分/％熔点/℃CaF2MgF2170301070275251110380201150注：渣系成分系配料成分。3输入功率重熔时控制熔化率（kg/h）=0.8~0.9×结晶器直径（mm），提模后发现3种渣系重熔的电渣锭表面均不理想，有较多麻坑，锻造前需扒皮处理。可见仅采用低熔点的渣系还不能改善表面质量，而足够的渣池输入功率是保证钢锭表面质

6、量的前提。生产Φ260mm电渣锭，采用3＃渣系进行电渣重熔，平均熔化率控制在220~230kg/h，提模后发现电渣锭表面均不光滑，有较多麻坑，将熔化率提到250kg/h以上时，电渣锭表面有所改善，特别是电渣锭中上部表面比较光滑（见表2）。重熔65078炉和65083炉时，在补缩前，电渣锭炼至900mm高时，用Φ8mm无锈钢筋测金属熔池，熔池较浅，小于1/2直径，结果见表3。由于B30铜合金的比重为8900kg/m3,比钢重13％，导热性为0.089cal/cm•s•℃,比合金结构钢大30％、比高速钢大一倍。因此，电渣重熔时控

7、制熔化率应较普通重熔钢快一些，电渣锭表面质量才好；实践得出：重熔B30，充填比在0.30左右时，控制熔化率（kg/h）=1~1.3×结晶器直径（mm）时，电渣锭表面质量均控制能较为理想。表2不同渣系试验工艺参数table2technologicparametersofdifferentexperimentalslag母材直径/mm结晶器直径/mm试验炉数渣制度电制度熔化速度/kg•h-1电耗/kwh•t-1冶炼过程渣皮厚/mm表面质量烘烤情况渣系渣量/kg二次电压/V炉口电压/V电流/A8018017良好1545403600

8、1501400不太稳定1个别不好1402601未烘烤21552~4642~3670002201450不稳定5~8不好14026020良好31550~4640~3675002601270稳定1良好1953002良好12551~4841~3880002801600不稳定2~3不好4表3金属熔池