热收缩管挤出生产中易出现的不正常现象

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1、热收缩管挤出生产中易出现的不正常现象、原因及解决方法（小弟的原创哦）哪位大哥接触管材的挤出以后碰到问题可以参考，特别是热收缩管  PostBy：2008-8-620:17:00 热收缩管挤出生产中易出现的不正常现象、原因及解决方法A、不正常现象：管子挤出表面粗糙原因：1、   在生产较小规格的管子时出现熔体破裂2、   混合不均匀3、   料内存在水分4、   挤出温度偏低5、   本身母料的熔体强度较差（如无卤母料）解决的方法：1、   加长口模平直部分的长度，或降低螺杆转速2、   提高挤出压力，充分混料或使用浅螺纹的螺杆3、 

2、  使用的母料需充分干燥4、   提高挤出的温度5、   调整母料，改善母料挤出熔体强度B、不正常现象：纵向壁厚波动原因：1、   挤出机运转不均匀，料不均匀，挤出机下料不均匀2、   牵引装置运转有波动3、   温度变化所引起解决的方法：1、   调整挤出机的转速，混料均匀，挤出机的下料口控制机筒温度，防止出现有熔料粘结现象。考虑母料颗粒的大小，必要时可要求减小母料颗粒大小。2、   校正牵引装置的稳定性和牵引辊3、   调整物料和模具的温度，并调节挤出压力C、不正常现象：挤出机口模积料严重原因：1、挤出使用得母料在塑化后熔体流动

3、性较差2、模具挤出温度偏高3、挤出模具的芯棒和口模处在刮伤积料解决的方法：1、严格控制母料的加工性能包括（加工添加剂的使用，种类）MFR指数的检测等2、调整模具挤出温度3、使用工具对模具刮伤处进行抛光处理D、不正常现象：管子横向偏壁，偏心问题原因：1、   模具口模芯棒没有调节好2、   模具内有冷料或局部料过热3、   在自重下，塑料有垂伸现象4、   模具内充气通路有部分堵塞现象解决的方法：1、   变更螺栓及调节温度，或用中心螺栓来调节2、   清理模具，使模具加热均匀，达到预热温度3、   加强冷却或调节母料的黏度，或调节冷

4、却水槽和机头的距离4、   清理模具充气通道E、不正常现象：管壁层内有气泡空隙原因：1、   母料中有水分，挥发分，料分解或夹入空气2、   冷却过快，收缩解决的方法：1、   母料需控制含水率，要干燥到位。母料中的添加剂要选用挥发温度较高的品种，尽可能的降低加工温度2、   提高冷却温度F、不正常现象：管子表面有砂眼颗粒及杂质和小凸点原因：1、   树脂中鱼眼过多2、   母料中有杂质3、   观察有时杂质是母料受热分解产生的分解料渣4、   在挤出一些较大规格尺寸的管子时，表面会出现一些不规格且数量较多的小凸点，分析原因为冷却水

5、下水时在机头的地方溅起的小水滴落在管子上，在管子上形成的骤冷点解决的方法：1、   更换树脂牌号或厂家选择鱼眼较少的树脂2、   材料进行过筛，改善混料，清洗挤出机头。增加滤网更换次数3、   查看母料使用推荐挤出加工温度，检查挤出机各加热断的温控系统运行状况4、   调整水槽和机头的距离，整理水槽下水口，防止产生水花溅开的现象G、不正常现象：管子挤出不圆整出现扁管现象原因：1、   在牵引辊没有压之前就扁了，那么就是挤出温度偏高，或模具机头温度偏高2、   在牵引辊没有压之前就扁了，还有的原因是挤出模具充气通路被堵塞3、   牵引

6、辊压的太紧也会使得挤出半成品被压扁解决的方法：1、   调整挤出温度，降低模具温度，控制冷却水的温度2、   查看模具充气空的堵塞情况3、   调节牵引辊压紧的程度H、不正常现象：管材挤出时起皱原因：1、   料流发生脉动2、   牵引不稳解决的方法1、   滤网堵塞更换滤网，电压不稳，放慢挤出速度，严格控温2、   检查牵引装置，达到稳定I、不正常的现象：管材呈竹节状原因：1、挤出不稳       2、气压不稳        3、牵引不稳          4、定径套大小不适  解决的方法：1、稳定挤出2、稳定气压3、稳定牵引4、

7、选择定径套