注塑经济效益提升实用技术

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1、注塑经济效益提升实用技术  一﹑应用成型周期理论增加商机，提升企业效益  1.成型周期理论剖析    1) 开关模时间计算    2) 射胶时间计算    3) 保压时间计算    4) 冷却时间计算  2.如何正确计算塑胶产品的成型周期？  3.如何正确进行塑胶产品的报价，避免报价过高而丢失订单或报价过低亏损？  4.如何缩短成型周期，提升生产经济效益，增强企业竞争力？二﹑充分利用塑胶材料，提升企业利润  1.充分干燥原料，防止料花等外观不良，避免产品强度降低    1) 塑料干燥条件要求    2) 除湿干燥与普通干燥的区别 

2、   3) 除湿干燥原理    4) 如何正确选用料斗？    5) 加料警界线及其应用    6) 水口料干燥及使用注意事项  2.正确建立BOM,避免超料和少料  3.规范碎料和拌料流程，防止混色  4.正确使用扩散油等，防止混色或螺杆打滑  5.综合治理库存呆料，减少流动资金过高的压力，变废为宝    1) 塑胶性能简介    2) 塑料综合治理原则和方法    3) 综合治理事例三﹑避免螺杆断裂，减少经济损失  1.螺杆断裂损失分析  2.塑化理论简介  3.螺杆塑化时受力分析  4.如何避免螺杆断裂四﹑优化模具设计，保证

3、胶件品质，减少料耗，提升效益  1.流道系统简介  2.浇口种类及优缺点  3.规范流道系统设计，减少料耗  4.正确选用浇口位置，避免成型缺陷  5.正确选用模具材质。  6.塑胶模具制作收缩率确定  7.规范排气，减少烧焦，缩短周期，提升效益  8.充分冷却，减少变形和顶白等，缩短周期，提升产量  9.为何打红丹检查模具fit合格之后，啤塑时尚有批锋，如何避免？五﹑优化成型工艺，减少胶件不良  1.如何正确设定炮筒温度？  2.如何正确设定模温？    1) 模具传热理论    2) 正确设定模温，提升尺寸稳定性    3) 

4、为何首件合格，4小时后却出现柱子断裂？  3.如何正确设定背压？  4.如何正确设定保压切换，提升尺寸稳定性，减少批锋？  5.如何正确设定射胶，保压位置？  ……六﹑优化产品结构，减少不良  1.优化产品脱模斜度，减少顶白等不良，缩短周期  2.优化产品肉厚，减少缩水，缩短周期，提升产率  3.优化孔位设计，避免空位偏或孔破裂  4.优化柱位设计，防缩水和打螺丝时柱位破裂  5.优化Ｒ角设计，避免应力集中七﹑量具、夹具和刀具使用  1.如何正确使用量具？    1)ＭＳＡ（measurement system analysis）

5、简介    2)量具的正确使用和校正    3)为何注塑车间测试合格，到测量室进行量测，却不合格？如何校正？  2.夹具的正确使用  3.塑胶产品批锋刀具的设计和使用八﹑正确排机，提升效益，节省能源  1.不当的排机现象有哪些？负面影响如何？  2.如何正确排机？九﹑做好注塑５Ｓ．  1.碎料房５Ｓ  2.拌料房５Ｓ  3.调机台面５Ｓ  4.加工台面５Ｓ  5.仓库５Ｓ  6.办公室５Ｓ十﹑消除注塑七大浪费  1.精益生产简介  2.如何消除注塑七大浪费？