4#楼浇筑方案

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1、4#楼砼浇筑方案1、浇筑柱、梁板砼之前，梁、柱、板模板断面标高；梁、柱、板钢筋的规格、品种、保护层厚度由模板班组、钢筋班组先自检，自检合格后填好自检表交项目部各专业工长检查，再交监理或质检站检查验收，柱未验收不得关柱模。验收合格签发经有关部门及工长浇筑许可证方能浇筑砼。2、施工段的划分施工段按分层、分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层，3、浇筑顺序砼浇筑先柱后梁板，柱用塔吊浇筑，梁板用泵送浇筑，浇筑梁板以泵管为准，先远后近的浇筑方向浇筑。4、砼浇筑（1）浇筑砼前作好机具准备及检查，应有备用的振动器,在浇筑期间要保证水电、照明不

2、中断。加强天气预测，作好防雨防暑物资。（2）砼浇筑时，应连续进行，如必须间歇,时间应尽量缩短。间歇时间应按所用水泥的初凝时间及砼硬化条件确定，夏季炎热天气一般不应超过2小时，如果超过上述间歇时间，间断地位应留在规定允许的施工缝处。(3)-4-2为保证砼浇筑能连续进行以及建筑物高度等综合因素，泵车选用HBT80型（2台），其输送量为16-58m3/h，泵送高度为150m，水平距离为500m。在浇筑砼之前应先将泵管架架设完毕，泵管架设水平段采用“门”字形架，距楼地面500mm，间距2000mm。竖直段采用“井”字型架，其架子搭设应符合JGJ130-2001及

3、J84-2001规范要求。5、浇筑柱、梁、板、墙时，如间歇时间超过2小时已初凝；，应待砼的抗压强度不小于1.2N/mm2时，才允许继续浇筑。6、砼浇过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，钢筋组及模板组在浇筑砼时，各派一至2名保守工，如发现偏差和位移，应即时校正。砼班组应搭设好跳板，保护好钢筋及预埋件，砼工班组应校正被砼班组踩踏的钢筋。特别重视竖向结构的保护层和板、雨蓬、窗台板、空调板及其它悬挑构件结构负弯距部分钢筋的位置。7、柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁、板，否则容易

4、使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。8、砼浇筑梁柱时应分层浇筑，分层厚度为500mm。在振捣上一层时，振动器应插入下一层砼初凝之前进行。9、砼振捣时间，一般每点振捣时间为20-30秒，最短不应少于10秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。10、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”-4-2的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离为450mm。11、柱和梁的施工缝，应垂直于构件的轴线；板和墙的施工缝，则应与其表面垂直，梁板施工缝采用垂直立缝的做法。施工缝用两层钢丝网隔断。12、施工缝留设的位置，

5、在一般情况下，应留在砼剪力较小的部位，肋形楼板的施工缝的位置，沿着与次梁平行的方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；如沿着垂直于次梁的方向浇筑时，应留置在主梁同时亦为板跨的中央四分之二范围内。13、施工缝处理（1）在已硬化的砼表面上（砼强度达到1·2N/mm2以后）继续浇筑砼前，应清除垃圾，钢丝网、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加凿毛。用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。（2）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处

6、停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。14、砼的养护-4-2砼收面后用塑料薄膜覆盖进行养护，浇水以保持模板及砼充分湿润。养护时间不少于7昼夜。冬季施工如遇雨雪天气或降霜天气除盖塑料薄膜外另加盖草垫保温，拆模期限除按规定外达到设计标号的100%外，一切模板都必须等砼的强度达到设计强度的70%后方可拆除，以免砼遭受冻-4-2