制浆造纸企业检修规程加热螺旋

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1、加热螺旋PMAS800（2台）1设备技术参数表2.10.1-1项目参数备注中文名称加热螺旋英文名称SpeedHeater设备编号1101-M-EQ45-302/352设备型号PMAS800制造厂家VOITH直径=D1062mm总长度=L7730mm减速机型号B2SH10C速比1500：239.20轴承型号23136CCK/W33浆料浓度：25-30%最高运行温度：143℃生产能力580-800t/24h2作用及原理2.1作用使浆料在加热螺旋中充分加热，并加入化学药品使之达到使用要求，为热分散的杂物脱离作好铺垫。

2、A结构图2.10.1-11螺旋2进口3喷射器4蒸汽进口5混合器6刮板7出口8输送方向B工作原理加热螺旋的作用是混合浆料与蒸汽和化学品以及均匀排出浆料。在系统中，加热螺旋组装在热分散前，以使螺旋压榨机中聚集块状浆料分散成小的浆料块。同时通入蒸汽并添加的化学品。在此过程中这些均匀的小纤维块由于表面积较大，在进入热分散之前，有利于充分的加热混合。加热过程根据逆流原理完成。首先，蒸汽充满容器。由于添加的原料在进口处温度较低，蒸汽快速凝结并向纤维释放热量。与此同时，该区域的蒸汽压力随之减小，在出口处由此产生较高的压力导致压

3、力沿浆料流逆向降低，蒸汽经过浆料向入口回流。设备使用与维护规程（第一版）受限资料内部使用由于此系统在进口区域设计了带状混合器，可使蒸汽穿过浆料流回进口。由于粉碎后浆料的表面积，较大浆料可在几秒内对加热并由于重力作用通过出口流入分散器。温度由探测器测量。以便重新调整所需蒸汽供给。浆料在进口通过重力进入并由螺旋推动通过混合区域；螺旋叶片是加热螺旋轴的重要部分。混合过程通过搅拌器完成，通过对浆料充分搅拌，使其松散并使所有纤维块与化学品或蒸汽充分接触。浆料经由出口管通过重力作用排出。3设备使用3.1开车前的准备与检查A加

4、热螺旋已装配好只待运行。B所有管道和仪表都已连接只待运行。C必需的电动装置和泵已连接好只待运行。D加热螺旋已关闭并确保不会重新启动。E所有的工具及螺栓已经清理完毕。3.2开车顺序及注意事项A清空加热螺旋B移走杂物，如工具，螺栓等C所有安全措施齐备，准备就绪D开启电源E化学物质，蒸汽和水连接到加热螺旋F关闭检查孔G润滑轴承和V形环H盘根室内的盘根须适度压紧3.3停机顺序A切断蒸汽。B让电机空转1至2分钟,清空加热螺旋.如果长时间停机,最好用水冲洗加热螺旋。C关闭密封水。D系统释压。E清空加热螺旋。F停止电源并确保电

5、机不会重启。G关闭连锁及操作键开关,确保不会重启。4设备维护4.1常规检查表2.10.1-2检查部位检查步骤周月半年一年两年齿轮检查温度和振动×清洁齿轮重新加润滑油×紧固螺栓×盘根连结调整盘根压盖，调节密封水流量×必要时校正、更换盘根压盖。×检查盘根室×检查外壳磨损度×拧紧外壳紧固螺栓（使用Loctite#262）×第96页设备使用与维护规程（第一版）受限资料内部使用螺栓检查腐蚀度×4.2故障处理表2.10.1-3故障可能原因措施密封盘根燃烧频繁更换盘根过量泄漏润滑油不足盘根压盖太紧压盖附件太紧盘根调节器损坏盘根

6、安装错误盘根过旧检查密封水的流动重新调节松开盘根室重新调节散开并重装更换盘根过程混合率降低喷射器损坏喷嘴受腐蚀或磨损产量过高流量控制不当更换喷射器更换喷嘴减少产量检查控制装置故障蒸汽能力不足可能原因措施蒸汽入口堵塞过热器工作失常产量过高清洗蒸汽管清洗或更换过热器减少产量轴承过热振动润滑不足轴承卡塞固定错误不能热膨胀重新加油更换轴承再调整最小空隙正确固定轴承部件损坏更换损坏部件传动装置能耗过高产量过高浓度过低内表面有沉淀物减少产量核对流程参数清洗加热螺旋4.3轴承的拆卸和组装A去掉连轴器防护罩、密封水控制装置和其它

7、可阻碍拆卸轴承的元件。B去除轴承时，用调整垫块或木方来支撑轴。C去除密封、压盖、固定环。松开轴承圆螺母。用手锤和錾子敲打拆卸圆螺母使轴承从轴套上松开。D拔去轴套并将其与所有轴承元件一起从轴上拆下。E去掉内部密封环。松开定位螺栓，拔出轴承。F用油脂涂抹所有外露部分。G滑动轴承定位螺栓顶住轴套并拧紧紧固螺丝。H安装内部密封环，将轴承套滑到位并用螺栓紧固。I要保持在同一平面。对定位螺栓表面和轴套底间距进行测量，该间距与轴承拆卸前所测量的厚度相同。转动轴以适当调整这些元件。J在轴承内部装配轴套并推动该组件使其靠近定位螺拴

8、。检查两端的轴承是否位于轴套中心，检查间隙是否减小时，紧固轴套上的圆螺母。第97页设备使用与维护规程（第一版）受限资料内部使用K插入定位环，润滑轴承。L组装轴承和密封环。M重新安装包括速度监测器和所有安全装置在内的传动部件。4.4更换轴A可由从加热螺旋两侧将轴抽出。拆掉定位螺栓，拔掉轴承支撑物的法兰螺栓并将其拉出。小心地将轴拉出加热螺旋机身。将其通过检查孔升起并用一根合适