产品质量问题事故奖罚管理规定

《产品质量问题事故奖罚管理规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、生产过程质量事故管理规定（版本：A0）一、目的为进一步强化产品质量,从思想上提高员工的质量意识,对产品质量事故的处理做到公平、公开、公正。明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依,确保生产过程得到有效控制,全面提升公司的产品质量特制定本规定。二、范围本规定适用于公司以下原因所产生质量事故的处理1、生产违反作业流程2、产品质量达不到《图纸、技术要求》和《关于一次报检合格率考核执行细则》的要求3、运输保管不善4、管理不善或弄虚作假、以次充好5、每月质量评比最后数不上

2、名次的6、违反工艺纪律和作业要求7、未按照图纸和工艺要求生产三、职责1、车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作，统计各班质量数据，请各部门负责做好配合工作。2、质检部负责各种质量管理问题的检查,对质量问题分析处理意见。3、质检部负责质量问题处罚的监督工作,并组织相关部门对重大质量事故的调查、处理工作，预防不良品的再次发生。4、生产部、人事部、财务部负责质量问题的处罚落实。5、总经理负责重大质量事故处置意见批准。四、管理内容1、总则产品的生产和检验过程要严格执行“三按”按标准、按工艺、按图纸、“三检”自

3、检、互检、专检。并严格执行四不放过”原因分析不清不放过、责任班组没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任班组未处理不放过的原则，执行本要求。2、外购件、外协加工件参照《图纸和技术要求》和《关于一次报检合格率考核执行细则》，对不合格品管理规定a)检验：对于外购件、外协加工件在供应厂家检验时，参照《图纸和技术要求》和《关于一次报检合格率考核执行细则》，检查验收相应的产品，当每批检验时发现有不符合质量要求，需要重新复检的，每次复检一次处罚50元。b)返工品、返修品：对于外购件、外协加工的产品，未经过检验

4、合格直接发货给海源公司或客户，在海源现场发现不良需要返工返修，相应的供应厂家承担损失费用，另外处罚500元。在客户现场发现不良需要返工返修，相应的供应厂家承担损失费用，另外处罚该批产品工价的20%。c)废品：在海源公司内生产时使用外购件、外协加工的产品时，在生产过程中发现有不良，造成正在加工的产品报废的，相应的供应厂家赔偿全部经济损失，另外处罚500元。3、生产过程控制，本着以教育为主的目的，参照《图纸和技术要求》和《关于一次报检合格率考核执行细则》，对出现的质量问题管理规定：a)同样的类似质量问题（不包括

5、单个气孔、咬边）在本班组内累计发生2批次以上的，以该产品工价的10%处罚，在一季度内再次发生，增加处罚比例20%。b)本班组内的产品未经检验合格流入下道工序，在下道工序发现的质量问题每次处罚该批产品工价的20%，在一个季度内每增加一次，依次增加处罚比例10%。c)每天检验员统计现场生产质量状况，将统计的数据反馈到质检部汇总，每个班组的质量数据分析后，将所有班组统计在一起，依产品的合格率分开为上、中、下三个等级，在上部等级的班组不作任何处罚，在中部等级的班组处罚该月产品工价的10%，在下部等级的班组处罚该月产

6、品工价的20%。4、在厂内物流装车及运输中导致产品不良处理物流人员在装车和转运中导致产品划伤、变形等不良，不及时上报，造成返工返修及客户投诉的，相应的班组承担全部损失，另外以产品工价的50%处罚。五、其他质量问题情况的处理1、产品报废后不报告、私自隐藏、销毁、偷拿仓库材料、坯料等被查获者，加倍处罚。2、当在生产中发现产品的质量问题时，不能正明是后道工序和其他工序造成的，本工序自行承担损失。六、附则1、如果所发生的质量问题不能符合上述条款时，品管部有最终判定和解释权。2、如对质量问题、事故的判定、处罚有异议的

7、，可以在接到通报2日以内，逐级上诉，直至公司总经理受理申诉的部门和领导，必须在2日以内给予答复意见。3、本规定的处罚规定由公司规定执行，在每个月的15日前由相关人员提交当月质量问题、事故的处理意见，相关人员会签，部门负责人或班组负责人确认后执行，对事故处理责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处罚或申诉后公司已拿出最终处理意见时，部门负责人或班组负责人仍拒绝签字，部门领导可代为签字并对部门负责人或班组负责人追加处罚50～100元。4、所开处罚单一式四联，分别交质检部、相关责任部、人事部或财务部。5、本规

8、定自即日起执行，有与本规定相关的文件，以本规定为准，但不重复考核。如属屡教不改的、造成的损失较大或在客户中影响较大时，要加重处罚，最终由总经理裁决。望全体员工监督执行。